Encuentro Industrial: NX 11.0 para Diseño y Mecanizado

Avantek y AIMPLAS le invitan a la presentación de SIEMENS NX 11 el próximo día 15 de Diciembre en la sede de AIMPLAS  en Valencia. Asista a esta presentación en la que le mostraremos las funcionalidades para diseño, Simulación y Mecanizado de la herramienta de desarrollo de productos por excelencia de SIEMENS PLM.

NX 11 ofrece herramientas nuevas con capacidad para mejorar drásticamente el modo de crear productos. Lleve sus proceso de diseño, ingeniería y fabricación a una nueva dimensión con NX CAD, CAM y Simcenter 3D.

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Profesionales del sector y la industria en el ámbito mecánico, moldes, automoción e ingenierías. Todos los asistentes podrán solicitar un Trial gratuito de 30 días para poder testear las herramientas que se presentaran en el encuentro.

Programa

10:00

Recepción de asistentes

10:10

Apertura y Bienvenida

Sergio Giménez (AIMPLAS)

10:30

Presentación acuerdo AIMPLAS – AVANTEK y sus ventajas

Sergio Giménez (AIMPLAS)

Antonio Hidalgo (AVANTEK)

10:40

Novedades CAD–CAM en NX- 11

Jorge Castrillo (AVANTEK)

11:30

Café

12:00

Casos prácticos

Vicente Rueda (AIMPLAS)

12:45

Casos prácticos

Jorge Castrillo (AVANTEK)

13:30

Cierre de la jornada

Cuándo

15 de diciembre 2016 – 10:00 a 13:30 horas.

Lugar

AIMPLAS Acceso por C/ Conde Alessandro Volta

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Webinar: Fundamentos de calidad acústica y métricas asociadas

Webinar gratuito: Fundamentos de calidad acústica y métricas asociadas

Fecha: 16 de Diciembre de 2016
Hora: 11:00 a 12:00 horas
Lugar: Online

Avantek y Siemens le invitan a participar el próximo 16 de Diciembre, a una presentación online gratuita donde trataremos los fundamentos de las métricas de calidad acústica.

Cuando se lleva a cabo la evaluación de ruido es muy importante tener en cuenta que no solo tenemos que centrarnos en el análisis de resultados, necesitamos escucharlos para poder llevar a cabo una buena interpretación y determinar si este análisis mostrará realmente las características específicas del ruido que queremos evaluar.

fundamento-acusticaEn este webinar trataremos conceptos básicos como:

  • ¿Por qué es importante “escuchar” el ruido?
  • ¿Por qué ayuda el utilizar parámetros psicoacústicos?
  • Diferentes parámetros psicoacústicos disponibles: loudness, sharpness, roughness, tonality.
  • Plazas limitadas por riguroso orden de registro.

Webinar exclusivo para empresas. Esta presentación está destinada principalmente a departamentos de ingeniería interesados en profundizar más acerca de los principios básicos de calidad acústica.

Plazas limitadas por riguroso orden de registro.

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Siemens desarrolla arañas robóticas para agilizar el proceso de impresión 3D

Siemens ha desarrollado un prototipo de araña robótica que puede trabajar de manera autónoma en la fabricación aditiva, más conocida como impresión 3D.

La utilización de este robot, apodado SiSpiders o Siemens Spiders, en la impresión industrial de elementos y superficies permite acelerar potencialmente la producción en 3D a gran escala de estructuras complejas como los fuselajes de los aviones, carrocerías, o los cascos de las naves.

Los investigadores de Siemens en Princeton, Nueva Jersey, han diseñado cada uno de los componentes de estos arácnidos de manera virtual, y los han producido a través de impresión 3D. Los robots son concebidos por sus creadores como prometedores representantes de lo que algún día puede ser una nueva “especie” de trabajador industrial.

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“El objetivo del proyecto fue crear un prototipo móvil capaz de fabricar de forma autónoma, de comprender una tarea repartida entre diferentes robots, y de entrar en un proceso de fabricación de forma colaborativa y coordinada sin una programación explícita” ha asegurado Livio Dalloro, responsable del equipo de Investigación del área de Tecnología Corporativa de Siemens.

Cada araña puede fabricar un único segmento de toda una pieza de trabajo. Por ello, Siemens ha diseñado un sistema de colaboración capaz de constituir un equipo arácnido industrial. Los algoritmos desarrollados por la compañía permiten una planificación multi-robot en la que dos o más dispositivos pueden colaborar en la fabricación aditiva o en el tratamiento de superficies de un objeto o área. Al dividir cada área en cajas verticales, diferentes robots pueden trabajar en equipo para cubrir incluso complejas geometrías de tal manera que ningún bloque se quede sin completar.

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Gracias a NX, al software PLM de Siemens y a un software híbrido desarrollado por el equipo de Dalloro que combina NX con ROS (Robot Operating System), las arañas pueden comenzar rápidamente a crear formas de manera autónoma a partir de un área, independiente de si ésta es plana o curva, mientras que otros robots usando la misma técnica únicamente pueden cubrir las áreas adyacentes.

Para conseguir la autonomía de los robots, cada dispositivo posee varias cámaras y un escáner laser que les permite de forma inmediata interpretar el entorno en el que se encuentran e incluso trazar un camino alternativo si se tropiezan con un obstáculo en su recorrido.

Además, cuando sus baterías, tras dos horas de trabajo, empiezan a agotarse, la araña es capaz de localizar una estación de carga, pero no sin primero transmitir sus datos a otra lo que permite a la segunda continuar exactamente donde su compañera se quedó.

Cada robot está equipado con una abertura dispuesta para extrudir similar a las que tienen las tradicionales impresoras 3D, pero está limitada, por ahora, al uso del material de impresión conocido como ácido láctico polivinílico.

Webinar: Fundamentos de vibración en aplicaciones de maquinaria rotativa.

Webinar gratuito: Fundamentos de vibración en aplicaciones de maquinaria rotativa.

Fecha: 22 de Septiembre de 2016
Hora: 11:00 a 12:00 horas
Lugar: Online

Avantek y SIEMENS impartirán el próximo 22 de Septiembre, una presentación online donde mostrara las ventajas de conocer los fundamentos básicos de las pruebas de vibraciones, incluyendo resonancias, órdenes o velocidades críticas en cualquier condición de funcionamiento, hará posible un completo entendimiento del comportamiento dinámico de la máquina.

lms-vibracion-2Hay dos factores de diseño críticos que todo fabricante debe conocer:

  • Cuál es el nivel de vibración máximo al que es posible exponer su producto de forma segura.
  • Qué niveles de vibración emite su máquina

Conocer los fundamentos básicos de las pruebas de vibraciones, incluyendo resonancias, órdenes o velocidades críticas en cualquier condición de funcionamiento, hará posible un completo entendimiento del comportamiento dinámico de la máquina.

En este seminario trataremos conceptos básicos como:

  • ¿Qué es la vibración?
  • ¿Cómo entender los problemas de vibraciones utilizando el modelo “fuente, camino de transmisión y receptor”?
  • ¿Por qué investigar diferentes condiciones de operación?
  • Resonancia frente a órdenes
  • Métodos de análisis de órdenes:
  • Medidas con tacómetro
  • ¿Qué es la deflexión o deformada en operación (ODS: Operating Deflection Shape)?

¿Quién debería atender el webinar? 

  • Personal involucrado directamente en el diseño, fabricación y/o utilización de maquinaria rotativa y pertenecientes a departamentos de I+D, Ensayos, Producción.

Después de esta sesión técnica adquirirá conocimientos generales que le ayudarán:

– A identificar, cualificar y resolver de forma eficiente un problema de vibración presente en su máquina rotativa.

– A operar la máquina en condiciones de operación estables

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Webinar: Gestión y Optimización de la Producción en Automoción

Webinar gratuito: Gestión y Optimización de la Producción en el Sector Automoción

Fecha: 28 de Septiembre de 2016
Hora: 11:00 a 12:00 horas
Lugar: Online

CT Smartek y Avantek le invitan a participar el próximo 28 de Septiembre, una presentación online donde mostrara como Gestionar sus procesos productivos con SIMATIC IT. Durante aproximadamente 45 minutos, usted podrá ver como con SIMATIC IT, su empresa podrá aumentar la capacidad de respuesta con sus clientes, Logística y procesos de negocio con la cadena de suministro.

factory-siemensSe explicara el potencial que tiene la Industria 4.0 aplicada en el sector Automoción. Centrándonos en cómo ser una Digital Enterprise implantando tecnologías como:
– Manufacturing Operations Managemet (MOM)
– Product Lifecycle Management (PLM)

Además profundizaremos en las tecnologías de Siemens dedicadas a la Digital Enterprise, utilizando como herramienta en planta el Sistema MES (Manufacturing Execution System) de Siemens, SIMATIC IT.

Actualmente la Digital Enterprise Software Suite de Siemens es la herramienta con la que trabajan los principales fabricantes de Automóviles. Estudiaremos casos de éxito de aplicación en el sector automovilístico.

No pierdas ésta oportunidad e infórmate acerca de las novedades de la Industria 4.0.

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Trial de SIEMENS NX10 por 30 días de manera gratuita.

Trial de Siemens NX 10 (CAD, CAM, CAE) totalmente funcional por 30 días.

SIEMENS NX10, incluye nuevas funcionalidades que aportan mayor flexibilidad al desarrollo de producto y permiten aumentar hasta 3 veces la productividad.

SIEMENS NX 10 cuenta con una nueva interfaz táctil opcional que proporciona el acceso ampliado a las funcionalidades completas de diseño de NX. Y una mayor integración con el software para la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), a través del entorno Active Workspace de Siemens, que reduce el tiempo de búsqueda de información del producto.  NX10 también incluye múltiples mejoras en todas las soluciones integradas de diseño asistido por ordenador y las soluciones de fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE).

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NX 10 tiene una serie de funcionalidades CAD/CAM/CAE adicionales, incluyendo el nuevo entorno de NX CAE multifísico que mejora significativamente la integración en simulación mediante la conexión de dos o más solvers para agilizar el proceso de realizar simulaciones complejas. El entorno multifísico ofrece una apariencia consistente para realizar simulaciones multifísicas que permitan a los ingenieros crear fácilmente soluciones acopladas sobre la misma malla usando elementos comunes, propiedades, condiciones de contorno y controles y opciones de solvers.

Solicite su TRIAL en este link

Siemens y Avantek llevan el PLM al sector textil, calzado y accesorios.

Las empresas del sector de los bienes de consumo empaquetados necesitan llegar a nuevos mercados con nuevos productos innovadores y sostenibles que satisfagan las expectativas de unos consumidores muy exigentes. El “método empresarial tradicional” ya no funciona. Debe lograrse una correcta “proyección de la marca” gracias a la gestión integrada de los conocimientos sobre formulación, embalaje, diseño gráfico y fabricación.

Las empresas de los sectores Textil, Calzado y Accesorios se enfrentan a un mercado global desafiado por la industria al por menor. Estos fabricantes, se han dado cuenta de que la única forma de competir con estos nuevos mercados es mediante la diferenciación y la obtención de una ventaja competitiva de sostenibilidad.

Para ser competitivos, las empresas deben ser capaces de llevar a los puntos de venta en el menor tiempo posible sus creaciones, satisfacer la demanda y expectativas de sus clientes, manteniendo unos costes asumibles y facilitar una conexión global con sus proveedores.sector-moda-1

Las soluciones de SIEMENS PLM y AVANTEK cumplen con las demandas que el sector requiere, proporcionando soluciones que faciliten la planificación, el calendario de gestión, el desarrollo de las creaciones y el abastecimiento de sus tiendas y centros logísticos. Estas soluciones permiten a los fabricantes y minoristas captar nuevas tendencias y colaborar de manera mucho más eficiente a través de su cadena de valor.

Beneficios de un Sistema PLM para el sector textil, calzado y accesorios.

  1. Acelere el lanzamiento de sus productos. La introducción de productos más innovadores en el mercado tendrá como consecuencia estar un paso por delante de su competencia.  Con un sistema PLM su empresa puede ahorrar hasta un 50% de tiempo en la creación y puesta en tienda de sus productos.
  2. Un crecimiento rentable y escalable. Las empresas pueden aumentar su rentabilidad y mejorar la eficiencia en el desarrollo de productos a través de una mejor gestión del calendario integrado con una planificación de la producción, gestión de materiales, cálculo de costes y colaboración con los proveedores.
  3. Mejore su metodología. Las soluciones PLM ofrecen una metodología sistemática y continua para el diseño y desarrollo, lo que mejora la eficiencia y mejora de sus procesos.
  4. Reduzca costes en la fase de creación y diseño. Recuperación rápida y fácil de los conceptos de diseño almacenados y una colaboración sencilla le harán a reducir los costes generales de operaciones y materiales.

Si desea más información, puede descargar aquí el pdf de información específica de las soluciones SIEMENS PLM para el sector textil, calzado y accesorios.

Presentación online: Mayor precisión y eficacia en el mecanizado Aeronáutico con SIEMENS NX10. 20/04/2015 online

Presentación online: Mayor precisión y eficacia en el mecanizado Aeronáutico con SIEMENS NX10Fecha: 20 de Abril de 2015Hora: 11:00 a 12:00 horasLugar: Onlinebanner-nx-aero2-Avantek

El sector aeroespacial y defensa sigue siendo un mercado cada vez más competitivo. Para prosperar en este entorno global, tanto usted como sus proveedores deben cumplir los compromisos por lo que respecta a los plazos y los costes y, a la vez, cubrir necesidades cada vez más exigentes. Los programas se ven sometidos a una elevada frecuencia de cambios de diseño cuando el producto entra en producción por primera vez y, de nuevo, cuando entra en servicio.

Acceda a los Módulos y Paquetes de NX CAM aquíMecanizado de alta velocidad en NX CAM, Incremento de la productividad de mecanizadoDescargue aquí el AQUÍ de información general de SIEMENS NX CAM

Las funciones de mecanizado de alta velocidad (HSM) de NX CAM permiten reducir el tiempo de mecanizado al asegurar que las herramientas de corte funcionen continuamente a sus máximos índices de extracción de material. Al mismo tiempo, podrá prolongar la vida útil de las herramientas de corte evitando sobrecargas y daños.

REGISTRO GRATUITO

Seminario Online: Modelar y simular los sistemas de producción y sus procesos logísticos. 28/04/2015 online

Presentación online: Modelar y simular los sistemas de producción y sus procesos logísticos.
Fecha: 28 de Abril de 2015 de 11:00 a 12:00 horas
Registro y Asistencia gratuita

Tecnomatix, de SIEMENS PLM, le permite modelar y simular los sistemas de producción y sus procesos. Además, mediante la simulación en planta, se puede optimizar el flujo de materiales, la utilización de recursos y la logística en todos los niveles de planificación de planta, desde las instalaciones de producción global a las plantas locales o líneas específicas.

Tecnomatix Plant Simulation es una herramienta de simulación de eventos discretos que ayuda a crear modelos digitales de sistemas de logística (por ejemplo, producción) para permitir la exploración de las características de los sistemas y la optimización de su rendimiento. Estos modelos digitales permiten llevar a cabo experimentos y trabajar con escenarios hipotéticos sin afectar a los sistemas de producción existentes o (cuando si se usan en el proceso de planificación) mucho antes de instalar los sistemas de producción en sí. Las completas herramientas de análisis, tales como análisis de cuellos de botella, estadísticas y diagramas, permiten evaluar distintos escenarios de fabricación. Los resultados proporcionan la información necesaria para tomar decisiones fiables con rapidez, en las primeras fases de la planificación de producción.

Ventajas de Tecnomatix

  • Ahorro por tanto como 6% en la inversión inicial.
  • Aumento de la productividad del sistema existente por tanto como 20%.
  • Reducción del coste de nuevos sistemas por tanto como 20%.
  • Optimización del consumo de recursos y su reutilización.
  • Reducción de inventarios entre por tanto como 60%.
  • Reducción del tiempo de producción por tanto como 60%.
  • Optimizar los sistemas de reducción del consumo de energía.
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Avantek ayuda a FUNCOSA en el desarrollo de producto y la gestión integrada de datos.

NX-Teamcenter-Avantek[dropcap style=”default, circle, box, book”]F[/dropcap]undería Condals (FUNCOSA) suministra piezas de metal para el sector automóvil, ferroviario e hidráulico. El desarrollo de producto en FUNCOSA se rige por un riguroso control de calidad, ajustadas tolerancias, un acabado perfecto y un estricto cumplimiento del plazo de entrega. Para ello es necesaria la tecnología más avanzada capaz de responder a los requerimientos de los clientes y a sus compromisos con el medio ambiente, la seguridad y la innovación.

Tras un proceso de valoración de los distintos productos de diseño, decidieron incorporar NXTM del proveedor, AVANTEK, especializado en software para la gestión de la vida del producto Siemens PLM Software por tratarse de un sistema totalmente integrado. “NX es la única solución que nos permitía diseñar y hacer del mecanizado en un proceso completo y no tener que diseñar en un programa y exportarlo a otro como hacíamos antes”, explica Sallés, director de ingeniería de FUNCOSA. “NX se ha convertido en el estándar en el proceso de diseño. “Es nuestro núcleo, donde se genera toda la información. Contamos con otras herramientas CAD, pero son solo de soporte a NX”.

El uso de NX permite al equipo técnico realizar su trabajo con mayor precisión y rapidez. “Ahorras mucho tiempo con él y es muy útil por las numerosas posibilidades de modificación del diseño que ofrece. La velocidad de NX es muy buena, te permite manejar las piezas con fluidez”, destaca Víctor Fernández, director de Ingeniería de Proceso. “Nunca me he encontrado con un proyecto que no pudiera abordar”.

El interfaz limpio y claro que ofrece NX refuerza esta capacidad: “Te permite estar centrado totalmente en lo que tienes que hacer con, a la vez, múltiples opciones para modificar la pantalla a tu gusto y necesidades”, explica Sellés.

La facilidad y rapidez a la hora de realizar modificaciones tiene más valor al considerar la integración CAD-CAM que permite NX: “Cualquier cambio que realizas en CAD se actualiza automáticamente en todas las sendas de mecanizado”.

[testimonial author=”Eduard Sallés, Director de Ingeniería en FUNCOSA”]“NX es nuestro núcleo, es donde se genera toda la información. Contamos con otras herramientas CAD, pero son solo de soporte a NX”.[/testimonial]

Teamcenter ayuda a centralizar la gestión de proyectos

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[dropcap style=”default, circle, box, book”]L[/dropcap]a satisfacción de FUNCOSA determinó, en buena medida, la selección del software Teamcenter®, también de Siemens PLM Software, cuando FUNCOSA decidió implementar capacidades más completas de PLM. Los objetivos de la empresa y las certificaciones obtenidas en calidad, medio ambiente y riesgos laborales exigían sustituir el sistema manual de carpetas donde se guardaba toda la información en papel por una solución informática que permitiera la consulta online de la documentación de cada proyecto.

Teamcenter ayuda a centralizar la gestión de los proyectos, facilitando un control de modificaciones y revisiones, la gestión de la documentación técnica de lo diseñado en NX y la gestión de toda la documentación relativa a Calidad. Se ha convertido en un sistema clave no solo para el departamento técnico sino también para el área comercial y el de calidad.

FUNCOSA aboga por una colaboración continua entre sus equipos y con sus clientes para asegurar que todos los aspectos del diseño, pruebas y operaciones finales sean satisfactorias. Los ingenieros pueden importar y exportar cualquier tipo de archivo con NX y utilizar Teamcenter para facilitar el acceso inmediato a cualquier documentación. “Aunque tenga su nomenclatura equivocada, terminas encontrando el artículo que buscas gracias a la multitud de campos y filtros de búsqueda de Teamcenter”, indica de la Cruz.

La precisión de NX reduce la posibilidad de cometer errores en diseño y mecanizado; y la digitalización de toda la documentación en Teamcenter evita duplicidades y la posibilidad de trabajar con archivos desactualizados. “En todo momento sabes quién quién hizo qué”, explica de la Cruz. Estas circunstancias unidas a la eliminación del papel proporcionan ahorros muy considerables en costes directos e indirectos.

Debido a las ventajas que aporta la tecnología de Siemens, los ingenieros decidieron migrar de la mano de Avantek, socio tecnológico especializado en consultoría PLM, a las últimas versiones tanto de NX como de Teamcenter. Con la última versión de NX FUNCOSA podrá beneficiarse de las herramientas de diseño de cuarta generación. Con Teamcenter, la compañía prevé desplegar nuevos flujos de trabajo y podrá disfrutar de su potencial en la gestión de datos de producto (PDM). Su integración con el ERP empresarial es otra posibilidad en estudio.

[testimonial author=”Eduard Sallés, Director de Ingeniería en FUNCOSA”]“El uso de NX permite ahorrar mucho tiempo y es muy útil por las numerosas posibilidades de modificación del diseño que ofrece”.[/testimonial]Leer el Caso de Éxito