Siemens desarrolla arañas robóticas para agilizar el proceso de impresión 3D

Siemens ha desarrollado un prototipo de araña robótica que puede trabajar de manera autónoma en la fabricación aditiva, más conocida como impresión 3D.

La utilización de este robot, apodado SiSpiders o Siemens Spiders, en la impresión industrial de elementos y superficies permite acelerar potencialmente la producción en 3D a gran escala de estructuras complejas como los fuselajes de los aviones, carrocerías, o los cascos de las naves.

Los investigadores de Siemens en Princeton, Nueva Jersey, han diseñado cada uno de los componentes de estos arácnidos de manera virtual, y los han producido a través de impresión 3D. Los robots son concebidos por sus creadores como prometedores representantes de lo que algún día puede ser una nueva “especie” de trabajador industrial.

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“El objetivo del proyecto fue crear un prototipo móvil capaz de fabricar de forma autónoma, de comprender una tarea repartida entre diferentes robots, y de entrar en un proceso de fabricación de forma colaborativa y coordinada sin una programación explícita” ha asegurado Livio Dalloro, responsable del equipo de Investigación del área de Tecnología Corporativa de Siemens.

Cada araña puede fabricar un único segmento de toda una pieza de trabajo. Por ello, Siemens ha diseñado un sistema de colaboración capaz de constituir un equipo arácnido industrial. Los algoritmos desarrollados por la compañía permiten una planificación multi-robot en la que dos o más dispositivos pueden colaborar en la fabricación aditiva o en el tratamiento de superficies de un objeto o área. Al dividir cada área en cajas verticales, diferentes robots pueden trabajar en equipo para cubrir incluso complejas geometrías de tal manera que ningún bloque se quede sin completar.

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Gracias a NX, al software PLM de Siemens y a un software híbrido desarrollado por el equipo de Dalloro que combina NX con ROS (Robot Operating System), las arañas pueden comenzar rápidamente a crear formas de manera autónoma a partir de un área, independiente de si ésta es plana o curva, mientras que otros robots usando la misma técnica únicamente pueden cubrir las áreas adyacentes.

Para conseguir la autonomía de los robots, cada dispositivo posee varias cámaras y un escáner laser que les permite de forma inmediata interpretar el entorno en el que se encuentran e incluso trazar un camino alternativo si se tropiezan con un obstáculo en su recorrido.

Además, cuando sus baterías, tras dos horas de trabajo, empiezan a agotarse, la araña es capaz de localizar una estación de carga, pero no sin primero transmitir sus datos a otra lo que permite a la segunda continuar exactamente donde su compañera se quedó.

Cada robot está equipado con una abertura dispuesta para extrudir similar a las que tienen las tradicionales impresoras 3D, pero está limitada, por ahora, al uso del material de impresión conocido como ácido láctico polivinílico.

Webinar: Diseño e impresión 3D con las soluciones de Siemens PLM Software y 3DSystems

Diseño e impresión 3D con las soluciones de Siemens PLM Software y 3DSystems

Avantek y CT Advanced Manufacturing ambas empresas pertenecientes a CT Solutions Group, les invitan a participar el próximo 3 de Noviembre, a una presentación online donde se enseñará el proceso completo desde el diseño del producto, su optimización topológica, la configuración de los parámetros y finalmente su impresión en 3D.

webinar 1Esta nueva tecnología de fabricación aditiva permite la realización de prototipos totalmente funcionales con una mínima inversión y reduciendo considerablemente el tiempo de fabricación. Gracias a los softwares de Siemens, se garantiza que los productos cumplen las más altas exigencias, pero muchas veces nuestros clientes, necesitan poder ver, tocar, montar y evaluar piezas muestra del futuro producto a fabricar.

  • Siemens NX CAD: se diseñará el producto, gracias a sus potentes herramientas que acompañan a dichas exigencias.
  • Siemens NX CAE: se realizarán simulaciones mediante elementos finitos (FEM) utilizando sistemas CAE (Computer Aided Engineering), para comprobar que el diseño cumple con el rendimiento que se requiere.
  • Software de 3D Systems MJP 2500: se configurarán los parámetros de impresión de la pieza.
  • Impresora 3D Systems ProJet 2500 Plus: se imprimirá la pieza con la tecnología Multijet.

Con estos prototipos, nuestros clientes, podrán examinar y validar nuestro diseño para que ahora sí, hacer la inversión necesaria en el utillaje, que previamente ha sido diseñado en un entorno digital con Siemens NX con total seguridad de éxito.

Fecha: 3 de noviembre de 2016

Hora: 11:00 a 12:00  horas

Duración: 60 min aprox.

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Divergent Microfactories construye un automóvil de lujo con una impresora 3D

El modelo acelera de cero a 100 km/h en 2,2 segundos.

La empresa Divergent Microfactories, ubicada en San Francisco (California, Estados Unidos), ha desarrollado un modelo de alta gama cuyos componentes estructurales han sido fabricados mediante una impresora 3D.
coche-impresora-3dEl automóvil equipa un motor de gasolina o gas natural de 700 CV y pesa menos de 600 kg, lo que le permite acelerar de cero a 100 km/h en 2,2 segundos.
La solución adoptada para su fabricación se denomina “Node” y consiste en una juntura hecha con la impresora 3D para conectar las piezas de fibra de carbono del chasis del vehículo. De esta manera se resuelve un problema de tiempo y espacio y se reduce, según explican desde la compañía, la cantidad de material y de energía usada (por ejemplo, el peso del chasis es un 90% menor que los de un automóvil tradicional).