Webinar: Diseño e impresión 3D con las soluciones de Siemens PLM Software y 3DSystems

Diseño e impresión 3D con las soluciones de Siemens PLM Software y 3DSystems

Avantek y CT Advanced Manufacturing ambas empresas pertenecientes a CT Solutions Group, les invitan a participar el próximo 3 de Noviembre, a una presentación online donde se enseñará el proceso completo desde el diseño del producto, su optimización topológica, la configuración de los parámetros y finalmente su impresión en 3D.

webinar 1Esta nueva tecnología de fabricación aditiva permite la realización de prototipos totalmente funcionales con una mínima inversión y reduciendo considerablemente el tiempo de fabricación. Gracias a los softwares de Siemens, se garantiza que los productos cumplen las más altas exigencias, pero muchas veces nuestros clientes, necesitan poder ver, tocar, montar y evaluar piezas muestra del futuro producto a fabricar.

  • Siemens NX CAD: se diseñará el producto, gracias a sus potentes herramientas que acompañan a dichas exigencias.
  • Siemens NX CAE: se realizarán simulaciones mediante elementos finitos (FEM) utilizando sistemas CAE (Computer Aided Engineering), para comprobar que el diseño cumple con el rendimiento que se requiere.
  • Software de 3D Systems MJP 2500: se configurarán los parámetros de impresión de la pieza.
  • Impresora 3D Systems ProJet 2500 Plus: se imprimirá la pieza con la tecnología Multijet.

Con estos prototipos, nuestros clientes, podrán examinar y validar nuestro diseño para que ahora sí, hacer la inversión necesaria en el utillaje, que previamente ha sido diseñado en un entorno digital con Siemens NX con total seguridad de éxito.

Fecha: 3 de noviembre de 2016

Hora: 11:00 a 12:00  horas

Duración: 60 min aprox.

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Webinar: Fundamentos de vibración en aplicaciones de maquinaria rotativa.

Webinar gratuito: Fundamentos de vibración en aplicaciones de maquinaria rotativa.

Fecha: 22 de Septiembre de 2016
Hora: 11:00 a 12:00 horas
Lugar: Online

Avantek y SIEMENS impartirán el próximo 22 de Septiembre, una presentación online donde mostrara las ventajas de conocer los fundamentos básicos de las pruebas de vibraciones, incluyendo resonancias, órdenes o velocidades críticas en cualquier condición de funcionamiento, hará posible un completo entendimiento del comportamiento dinámico de la máquina.

lms-vibracion-2Hay dos factores de diseño críticos que todo fabricante debe conocer:

  • Cuál es el nivel de vibración máximo al que es posible exponer su producto de forma segura.
  • Qué niveles de vibración emite su máquina

Conocer los fundamentos básicos de las pruebas de vibraciones, incluyendo resonancias, órdenes o velocidades críticas en cualquier condición de funcionamiento, hará posible un completo entendimiento del comportamiento dinámico de la máquina.

En este seminario trataremos conceptos básicos como:

  • ¿Qué es la vibración?
  • ¿Cómo entender los problemas de vibraciones utilizando el modelo “fuente, camino de transmisión y receptor”?
  • ¿Por qué investigar diferentes condiciones de operación?
  • Resonancia frente a órdenes
  • Métodos de análisis de órdenes:
  • Medidas con tacómetro
  • ¿Qué es la deflexión o deformada en operación (ODS: Operating Deflection Shape)?

¿Quién debería atender el webinar? 

  • Personal involucrado directamente en el diseño, fabricación y/o utilización de maquinaria rotativa y pertenecientes a departamentos de I+D, Ensayos, Producción.

Después de esta sesión técnica adquirirá conocimientos generales que le ayudarán:

– A identificar, cualificar y resolver de forma eficiente un problema de vibración presente en su máquina rotativa.

– A operar la máquina en condiciones de operación estables

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Webinar: Gestión y Optimización de la Producción en Automoción

Webinar gratuito: Gestión y Optimización de la Producción en el Sector Automoción

Fecha: 28 de Septiembre de 2016
Hora: 11:00 a 12:00 horas
Lugar: Online

CT Smartek y Avantek le invitan a participar el próximo 28 de Septiembre, una presentación online donde mostrara como Gestionar sus procesos productivos con SIMATIC IT. Durante aproximadamente 45 minutos, usted podrá ver como con SIMATIC IT, su empresa podrá aumentar la capacidad de respuesta con sus clientes, Logística y procesos de negocio con la cadena de suministro.

factory-siemensSe explicara el potencial que tiene la Industria 4.0 aplicada en el sector Automoción. Centrándonos en cómo ser una Digital Enterprise implantando tecnologías como:
– Manufacturing Operations Managemet (MOM)
– Product Lifecycle Management (PLM)

Además profundizaremos en las tecnologías de Siemens dedicadas a la Digital Enterprise, utilizando como herramienta en planta el Sistema MES (Manufacturing Execution System) de Siemens, SIMATIC IT.

Actualmente la Digital Enterprise Software Suite de Siemens es la herramienta con la que trabajan los principales fabricantes de Automóviles. Estudiaremos casos de éxito de aplicación en el sector automovilístico.

No pierdas ésta oportunidad e infórmate acerca de las novedades de la Industria 4.0.

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Siemens presenta Simcenter para transformar la ingeniería con análisis predictivos

Siemens presenta Simcenter para transformar la ingeniería con análisis predictivos

  • Ofrece una cartera completa de software de simulación y soluciones de test para permitir que el Digital Twin impulse la innovación durante todas las etapas del desarrollo del producto
  • Apoya la estrategia de digitalización de Siemens e impulsa los sistemas de desarrollo del producto
  • También se introduce Simcenter 3D, la próxima generación multi-disciplinar de la solución para CAE en 3D

Siemens Product Lifecycle Management (PLM) ha lanzado su nuevo portfolio  Simcenter™, un potente conjunto de soluciones de software de simulación y test que ayudan a las empresas a afrontar los nuevos retos que presenta la ingeniería moderna de los complejos productos actuales. Simcenter combina la simulación y las pruebas físicas con informes detallados y análisis de datos para ayudar en la producción de Digital Twin capaces de predecir con mayor precisión el rendimiento del producto en todas sus etapas de desarrollo. Como resultado, las organizaciones de ingeniería podrán entregar innovaciones con mayor seguridad, de manera más rápida y con un coste menor. Dentro de este portfolio, Siemens también introduce Simcenter 3D, la próxima generación de soluciones para CAE en 3D construida sobre la plataforma de software NX™ de Siemens, que combina las capacidades de varias soluciones para cubrir una amplia gama de disciplinas de simulación y aplicaciones para la industria. Con la introducción de Simcenter, Siemens está dando un paso adelante en su estrategia de digitalización y análisis de ingeniería predictiva, que prevé la transformación de la simulación y verificación de diseño en un instrumento de análisis crítico para el desarrollo de productos de sistemas de motor.

“Los fabricantes trabajan bajo una gran presión por evolucionar sus prácticas de ingeniería de producto y hacer frente a nuevos desafíos, para evitar el riesgo de quedar obsoletos”, dice Peter Biello, Presidente de CIMdata, Inc. “Mediante el portfolio de Simcenter y su visión de análisis de ingeniería predictiva, Siemens está abordando estos retos proactivamente mediante la utilización de su tecnología existente combinada con la adquisición de LMS y más recientemente CD-adapco.

Simcenter-2Como resultado, Siemens está capacitado para seguir ayudando a los clientes a resolver los desafíos de ingeniería de los productos de hoy en día, al mismo tiempo que está creando el marco para la nueva generación de los productos del futur

Muchos de los productos actuales implican entornos de desarrollo complejos, en los que se combinan diferentes funciones como las mecánicas, las electrónicas, las de software y los controles.

Los departamentos de ingeniería deben desarrollar productos inteligentes que integren diversos aspectos, utilizando nuevos materiales y nuevos métodos de fabricación. Pero no solo esto, además, deben entregar estos diseños en ciclos cada vez más cortos. Para que esto sea posible, se requieren prácticas de ingeniería que verifiquen el rendimiento del producto y que ayuden a evolucionar hacia un sistema más predictivo capaz de llevar adelante la digitalización y el desarrollo de productos de sistemas.

Simcenter está diseñado para hacer frente a estos desafíos y hacer realidad la visión de análisis predictivo de ingeniería de Siemens mediante la combinación de múltiples tecnologías de simulación y de prueba. Esto incluye mecánicas de computación de sólidos (Computational Solid Mechanics –CSM-), análisis de elementos finitos (Finite Element Analysis –FEA-), dinámicas computacionales de fluidos (Computational Fluid Dynamic –CFD-), dinámicas de sistemas multicuerpo, controles, test físicos, visualización, exploración de diseño multidisciplinar y análisis de datos. Estas tecnologías se desarrollan en un contexto PLM, utilizando el software Teamcenter de Siemens, para permitir la creación y diseño de sistemas complejos.

Dentro de Simcenter, las aplicaciones también aprovecharán el Industrial Internet of Things (IIoT) a través de la integración de los datos basados en sensores de alta-fidelidad y las simulaciones basadas en la física. Todo esto permitirá a los fabricantes construir y mantener los gemelos digitales con el producto físico en uso. Todo esto es de crucial importancia para poder hacer predicciones más útiles y realistas del rendimiento de los productos. Al mismo tiempo, esto permitirá poder adaptarse a las cambiantes condiciones de uso, prolongar su vida útil y dar cabida a la degradación del producto.

Según Chuck Grindstaff, presidente y CEO de Siemens PLM Software “la visión de Siemens del análisis de ingeniería predictiva y la estrategia en soluciones de digitalización contemplan la información del rendimiento de producto de un modo más holístico para afrontar el tremendo reto al que al que se enfrentan los fabricantes a la hora de concebir sistemas y productos modernos y sofisticados”. Sigue Grindstaff, “con SImcenter estamos dando el siguiente paso en nuestro viaje para implementar esa estrategia,  a partir de las importantes inversiones que Siemens ha realizado en los últimos años a través de I+D interno, en las adquisiciones estratégicas de líderes de la industria, tales como LMS y CD-adapco, y continuando con su expansión y futuros desarrollos”.

“Dentro del portfolio de Simcenter, Simcenter 3D ofrece un entorno más unificado, escalable, abierto y extensible para CAE en 3D con conexiones para el diseño, simulación 1D, prueba y gestión de datos”, asegura el Dr. Jan Leuridam, vicepresidente de Simulation & Test Solutions de Siemens PML Software. “Al combinar las capacidades de NX CAE, LMS Virtual.Lab y SAMCEF que se están introduciendo en el mercado, se ofrece una solución completa 3D CAE que responde a las necesidades de los analistas de CAE, así como a los especialistas de la disciplina”.

Para más información puede visitar www.siemens.com/plm/simcenter.

Jornada: New pass-by noise regulations

Fecha y Lugar:

June 16th 2016 | the Barcelo Sants hotel | Barcelona

New EU regulations will not only reduce the maximum pass-by noise (PBN) limit of vehicles, it will also change the importance of subsystems such as tires, to the total pass-by noise. To keep control over the radiated pass-by noise levels, pass-by noise engineering methods are required more than ever. Siemens invites you to a seminar that will cover the latest technologies, trends and standards in pass-by noise and will demonstrate the benefits of the transfer path analysis (TPA) technique as problem investigation tool for pass-by noise engineering.

Registro y Agenda

Who should attend this event ?

  • NVH managers, that need their vehicles to comply with regulation and need to understand the impact of the new regulation on the vehicle development process
  • NVH engineers, responsible for pass-by noise
  • Test operators, responsible for executing pass-by noise homologation tests

 

12Pass-by noise testing (PBN) refers to the procedure of measuring vehicle noise emission levels on an exterior test track. Results of pass-by noise tests are used to certify that vehicles comply with specific noise emission standards. This certification is required for all types of road vehicles, from trucks and busses to passenger cars and recreational vehicles. Pass-by noise testing today is a well-defined procedure in a vehicle development process. However, pass-by noise standards are evolving : new certification methods are proposed and acceptable noise emission levels limits are lowered. Significant improvements in component noise will be needed to lower overall vehicle noise levels.

Transfer Path Analysis has been a key part of the product development process for the past 20 years. Transfer Path Analysis (TPA) provides sub-system and full-system level analysis for problem investigation, sound quality and noise, vibration and harshness (NVH) attribute target setting and cascading activities. In recent years TPA techniques have been extended from the frequency domain to the time domain, allowing TPA to be used for not only transient application but also pass-by noise engineering.
With the stringent new PBN regulations, automotive OEM’s have embraced this technique to ensure their cars are compliant with the new norms.

Si desea más información haga click aquí

Siemens anima a Castilla y León a reforzar su apuesta por la Industria 4.0

Pascual Dedios-Pleite, CEO de Siemens Industry para España y Portugal, ha animado a Castilla y León a que “continúe por el camino de la innovación industrial”. Durante su intervención en las Jornadas Oportunidades de negocio ante la transformación del sector industrial, organizadas por la Asociación para el Progreso de la Dirección, Dedios-Pleite ha advertido que “solo con la mejor tecnología se pueden afrontar los nuevos desafíos globales”.
En el evento, el CEO de Siemens Industry ha confirmado “que el mercado de la digitalización crecerá entre un 7% y un 9%. Así, las fábricas españolas que se suban al carro de la Industria 4.0 lograrán una mayor eficiencia de consumo energético y podrán elevar su productividad hasta un 20 por ciento”. En España, la industria aporta el 15% del PIB, una cifra según Siemens aún insuficiente si se compara con otros países como Alemania, donde alcanza el 25%, o la media de los países europeos, que supera el 20%. No obstante, España es líder en sectores como la automoción, la metalurgia, la energía, la alimentación y la aeronáutica.

La conferencia celebrada en la Sede de Ibercaja en Burgos también ha contado, entre otros, con la presencia del presidente de la APD en Castilla y León, José Ignacio Nicolás Correa; el CEO de Barrabés, Luis Martin y el Director de Manufactura Avanzada de Sisteplant, Borja Arenaza. Burgos concentra el polo industrial más importante de Castilla y León, con una clara apuesta por la innovación tecnológica y con la mayor vocación por la internacionalización industrial.

Bosch optimiza su entorno de desarrollo de producto

El proveedor de automoción alemán está llevando a cabo la implantación, en su división de Unidades Eléctricas, de una suite integrada de soluciones de software de Siemens para el diseño asistido por ordenador (CAD), la gestión de datos del producto (PDM) y la gestión del ciclo de vida del producto (PLM).

A partir de este verano, las soluciones Siemens NX y Teamcenter servirán como plataforma de desarrollo común para las operaciones globales de la división. Durante varios años, Bosch ha estado utilizando software CAD/PDM/PLM de Siemens en otras unidades de negocio. Su decisión de expandirlo a la división de Unidades Eléctricas forma parte de su plan estratégico para consolidar su porfolio de herramientas diversificadas con una metodología unificada para modelado, diseño y colaboración.

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La elección de Bosch para implementar el software de Siemens está alineada con su objetivo de optimizar la cadena de valor de la división de Unidades Eléctricas con un concepto modular de herramientas. Ésta será también la base para la colaboración digital entre diferentes departamentos a través del proceso de desarrollo de producto. La estandarización y las nuevas funcionalidades ayudarán a Bosch a obtener efectos de escala más específicos. La idea, en definitiva, es disponer de un marco consistente habilitador de procesos para ingeniería mecatrónica, una simulación y modelado avanzados, una experiencia de usuario intuitiva y un entorno PLM abierto

El proceso digital end-to-end que Bosch está implementando permitirá una innovación más rápida, una entrada al mercado acelerada y un apoyo más amplio a la estrategia de industria 4.0, la cual garantizará y extenderá las ventajas competitivas para el proveedor de automoción, con sede en Stuttgart.

NX y Teamcenter
Bosch utilizará NX, la solución integrada de Siemens de diseño 3D asistido por ordenador, análisis de ingeniería y fabricación (CAD/CAM/CAE), para establecer y optimizar un entorno de desarrollo integrado del producto. Por su parte, Teamcenter, la solución digital de gestión del ciclo de vida de producto, ofrece un método rápido y fácil para acceder instantáneamente a información relevante para una rápida evaluación y toma de decisiones y para la reutilización de las mejores prácticas comprobadas.

Conjuntamente, ambas soluciones proporcionan una plataforma para una amplia gama de tareas de desarrollo, desde varias unidades de accionamiento para elevalunas, ajustadores de asiento, techos corredizos, ajuste de respaldo de asientos, ajuste de la columna de dirección y elevadores de motor para Sistemas Antibloqueo de Frenado y sistemas de control electrónico de estabilidad, módulos de ventilación y bombas de refrigeración para el motor, sistemas delantero y trasero de limpiaparabrisas, así como motores para motocicletas y bicicletas eléctricas.

Webinar: Desarrollar y diseñar máquinas reduciendo los costes productivos

Avantek  impartirán el próximo 4 de Mayo, a las 11 horas, una presentación online donde mostrara como muchos fabricantes de maquinaria industrial se enfrentan a un número de requisitos cada vez mayor, como la demanda de diseños de herramientas de maquinado más flexibles que se adapten rápidamente a nuevos productos, además de máquinas que puedan integrarse con facilidad en las plantas existentes.

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