SIEMENS NX 11 de SIEMENS PLM ya esta disponible.

SIEMENS NX 11 la versión más reciente del software de diseño de Siemens, ofrece un gran avance en el desarrollo digital de producto con el Modelado Convergente, un nuevo paradigma de modelado que simplifica de manera importante el trabajo con la geometría y consiste en la combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de la tediosa conversión de datos.

  • Ayuda a los ingenieros a diseñar piezas optimizadas para la impresión 3D
  • Acelera el diseño al reducir la necesidad de convertir información
  • Simplifica la ingeniería de reversa

El Modelado Convergente es la primera tecnología de su tipo, ayudará a ingenieros a optimizar el diseño de partes para la impresión 3D, acelera todo el proceso de diseño y hace que la ingeniería de reversa sea una práctica más común y eficiente en el diseño del producto. SIEMENS NX 11 incluye múltiples mejoras a través de de su solución integrada de diseño, manufactura y análisis asistido por computadora (CAD/CAM/CAE), tales como la solución de nueva generación de CAE 3D y su motor Simcenter 3D, y herramientas de productividad de CAM tales como maquinado con robots y manufactura aditiva híbrida para mejorar la productividad.

“Siemens continúa invirtiendo en nuestros productos base para entregar funciones innovadoras tales como el Modelado Convergente, el cual creemos va a cambiar las reglas del juego del diseño digital del producto,” comenta Joe Bohman, vicepresidente de Software de Ingeniería del Producto de Siemens PLM Software. “Anticipamos que el Modelado Convergente será una herramienta crítica para trabajar eficientemente con geometría en facetas. Esta nueva tecnología puede generar grandes ahorros en tiempo y costo y ayuda a eliminar la fase de re trabajo evitando errores, común cuando se trabaja con geometría escaneada. También elimina las limitaciones asociadas con el modelado tradicional de CAD cuando se trata de optimizar modelos para impresión 3D. NX11 simplifica el proceso de diseño y soporta la evolución de la manufactura aditiva para ayudar a las empresas a llegar a un nivel más elevado de creatividad en el desarrollo del producto.”

siemens-nx11El diseño del producto está basado parcialmente en los materiales disponibles y enfoques de manufactura. Las nuevas técnicas como la manufactura aditiva abren las puertas a la creación de diseños con formas y figuras que pueden presentar un elevado nivel de desempeño. Claro que las tecnologías tradicionales de CAD están desarrolladas para dar soporte a métodos de manufactura tradicionales y tienen limitaciones cuando se tratan de optimizar para manufactura aditiva. El Modelado Convergente elimina estas limitaciones al darles a los diseñadores la flexibilidad para crear rápidamente nuevas formas óptimas aprovechando los materiales y técnicas disponibles a través de la manufactura aditiva.

De manera similar, el Modelado Convergente simplifica el proceso de trabajar con datos escaneados. Usuarios en diferentes industrias, incluyendo médica, automotriz y de bienes de consumo, entre otras, están utilizando cada vez más la información de escaneos 3D como parte de su proceso de diseño.

La ingeniería de reversa de diseños existentes ha sido tradicionalmente un proceso tedioso y de alto costo porque la información escaneada requiere de la conversión manual lenta de la geometría facetada a superficies y sólidos antes de que se pueda beneficiar de edición del modelo. Formas irregulares, en particular, requieren de extenso re trabajo para que puedan ser usados en impresión 3D, diseño de moldes, análisis y otros usos. El proceso de ingeniería de reversa puede tomar días o semanas para completarse. El Modelado Convergente reduce enormemente la necesidad de este re trabajo al traer datos escaneados como facetas sobre las cuales se puede trabajar directamente en NX 11, para que no haya necesidad de mapear superficies, crear sólidos, o crear cualquier otra forma de forma manual.

El Modelado Convergente facilita al usuario empezar a utilizar de forma inmediata la información escaneada para crear moldes basados en la forma, incluirla en un ensamble, analizarla, o realizar cualquier otra operación normal de CAD. Esto, combinado con la nueva función de impresión 3D en NX11 que les permite a los usuarios imprimir diseño 3D directamente desde NX, simplifica de manera significativa el proceso de manufactura aditiva. Este nuevo flujo de trabajo de escanear, editar e imprimir  utiliza las nuevas capacidades de impresión 3D de Microsoft y soporta el formato 3MF para ayudar a asegurar una mayor compatibilidad.

Simcenter 3D impulsa todas las capacidades de simulación de NX para predecir el desempeño del producto. Simcenter 3D está disponible como una aplicación independiente, da al usuario de NX una experiencia continua cuando se mueven entre tareas de diseño y simulación. Acelera el proceso de simulación al combinar la mejor edición de geometría, el modelado asociativo para simulación y soluciones multidisciplinarias que incluyen el conocimiento de ingeniería de la industria. Solvers rápidos y precisos impulsan análisis estructural, acústico, de fluidos, térmicos, de movimiento, y de materiales compuestos, así como optimización y simulación de físicas múltiples. Para NX 11, Simcenter 3D presenta nuevas capacidades para modelado y simulación para maquinaria rotatoria, un nuevo ambiente para acústica interior y exterior, y  mejoras significativas en análisis de daños de estructuras con materiales compuestos.

Las tecnologías avanzadas en NX 11 para manufactura ayudan a los fabricantes a expandir la flexibilidad y la precisión del maquinado, reducir el tiempo de programación, y mejorar la calidad de la parte. Nuevas capacidades de programación en NX CAM extienden el rango de aplicaciones de maquinado en el piso del taller, permitiendo el mecanizado preciso de piezas grandes usando robots de 6 o más ejes. El maquinado con Robots automatiza las operaciones manuales, incluyendo el pulido y el desbarbado, mejorando la repetitividad para ayudar a entregar partes de alta calidad. Además, la capacidad de reconocimiento de características mejorada automatiza la programación CNC de partes con muchos agujeros, para reducir el tiempo de programación en hasta un 60%.

El nuevo ciclo de Programación de Inspección de alta velocidad NX CMM toma mediciones al mover solamente la cabeza, en vez de los ejes lineales CMM. El nuevo método de mover solamente al cabeza mejora la precisión y acelera los ciclos de inspección en al menos 3 veces.

Fuente: Siemens PLM 

 

Siemens refuerza su software industrial con Mentor Graphics

La compañía afianza su Visión 2020 y da un paso más para crear la mejor oferta de software industrial.

Esta adquisición refuerza decisivamente la cartera de software para la Empresa Digital de Siemens, ya que Mentor Graphics es una empresa consolidada en las soluciones de simulación y fabricación, sistemas de diseño y componentes electrónicos. Estas capacidades son esenciales para la conexión inteligente de productos como los vehículos autónomos. Esta operación proporcionará a Siemens herramientas de software integrado de mecánica, térmica, electrónica, lo que ofrecerá a los clientes acelerar su innovación, incrementar su eficiencia de producción y optimizar la operatividad de sus productos en el  mercado. Desde ahora, por primera vez, calidad, eficiencia, flexibilidad, seguridad y velocidad  pueden ser optimizadas a través de dominios técnicos durante todo el ciclo de vida del producto y para toda la compañía. Leer más

Airbus Safran Launchers selecciona Siemens, estandarizará en base al portfolio PLM de Siemens y el software MOM

Airbus Safran Launchers selecciona Siemens

Airbus Safran Launchers es una joint venture de Airbus Defence y Space and Safran, creada por la voluntad de ambos grupos de llevar la industria especial europea al máximo nivel. El equipo franco-alemán estandarizará en base al portfolio PLM de Siemens y el software MOM. Después de llevar a cabo un completo análisis de mercado, Airbus Safran Launchers ha seleccionado a Siemens sobre otros proveedores para que les ayude a transformar completamente su proceso de ciclo de vida del producto, maximizar la calidad y la eficiencia y al mismo tiempo reducir los costes asociados al desarrollo y la realización de todos sus programas de lanzadoras. Leer más

Stratasys y Siemens colaboran para incorporar la fabricación aditiva en la producción de gran volumen

Stratasys y Siemens han anunciado una colaboración formal para integrar soluciones de la división Digital Factory de Siemens con soluciones para la fabricación aditiva de Stratasys. La colaboración pretende sentar las bases para que las dos empresas cumplan con su visión sobre la incorporación de la fabricación aditiva o impresión 3D en el flujo de producción tradicional. Leer más

Avantek nombrado Gold Partner de SIEMENS PLM para 2017

Avantek, compañía líder en España y Portugal en la implantación de soluciones del fabricante de software SIEMENS PLM, ha sido galardonado como Gold Partner de SIEMENS PLM en Iberia, en el Spain & Portugal Partner Meeting realizado por SIEMENS PLM los días 6 y 7 en Castelldefels, Catalunya y para todas las soluciones que lleva en su cartera de productos para el Desarrollo de Producto, Gestión Documental, la Fabricación Digital y a las que une soluciones como Simatic IT y LMS test, lo que le convierten en el Partner de SIEMENS PLM que más acreditaciones posee para su implementación y distribución. Leer más

Encuentro Industrial: NX 11.0 para Diseño y Mecanizado

Avantek y AIMPLAS le invitan a la presentación de SIEMENS NX 11 el próximo día 15 de Diciembre en la sede de AIMPLAS  en Valencia. Asista a esta presentación en la que le mostraremos las funcionalidades para diseño, Simulación y Mecanizado de la herramienta de desarrollo de productos por excelencia de SIEMENS PLM.

NX 11 ofrece herramientas nuevas con capacidad para mejorar drásticamente el modo de crear productos. Lleve sus proceso de diseño, ingeniería y fabricación a una nueva dimensión con NX CAD, CAM y Simcenter 3D.

nx11-explorer-image_tcm52-249483Dirigido a

Profesionales del sector y la industria en el ámbito mecánico, moldes, automoción e ingenierías. Todos los asistentes podrán solicitar un Trial gratuito de 30 días para poder testear las herramientas que se presentaran en el encuentro.

Programa

10:00

Recepción de asistentes

10:10

Apertura y Bienvenida

Sergio Giménez (AIMPLAS)

10:30

Presentación acuerdo AIMPLAS – AVANTEK y sus ventajas

Sergio Giménez (AIMPLAS)

Antonio Hidalgo (AVANTEK)

10:40

Novedades CAD–CAM en NX- 11

Jorge Castrillo (AVANTEK)

11:30

Café

12:00

Casos prácticos

Vicente Rueda (AIMPLAS)

12:45

Casos prácticos

Jorge Castrillo (AVANTEK)

13:30

Cierre de la jornada

Cuándo

15 de diciembre 2016 – 10:00 a 13:30 horas.

Lugar

AIMPLAS Acceso por C/ Conde Alessandro Volta

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Webinar: Gestión y Optimización de la Producción en la Industria Discreta.

Avantek le invita a participar el próximo 14 de Diciembre, una presentación online donde mostrara como Gestionar sus procesos productivos con Simatic IT la herramienta de SIEMENS para la fabrica 4.0. Durante aproximadamente 45 minutos, usted podrá ver como SIMATIC IT, puede ayudar considerablemente a mejorar la producción mediante el aumento de la capacidad de respuesta con sus clientes y la sincronización de las operaciones de fabricación y procesos de negocio con la cadena de suministro.

¿Se siente identificado con los siguientes problemas en su planta de fabricación?

– No tengo una visión global de lo que pasa en mi fábrica en tiempo real.
– No conozco el avance de los planes de producción.
– No tenemos una gestión de stock fiable.
– Los departamentos de mantenimiento y fabricación no están sincronizados.
– No existe conexión con el ERP de la empresa.

Le contaremos como solventarlos gracias a SIMATIC IT.

Fecha: 14 de Diciembre
Hora: 11:00 horas

Lugar: Online

* Exclusivo para empresas. Este webinar está destinado principalmente a los departamentos de Calidad, Fabricación, Logística y Planta de las empresas. Plazas limitadas por riguroso orden de registro.

 

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Webinar: Fundamentos de calidad acústica y métricas asociadas

Webinar gratuito: Fundamentos de calidad acústica y métricas asociadas

Fecha: 16 de Diciembre de 2016
Hora: 11:00 a 12:00 horas
Lugar: Online

Avantek y Siemens le invitan a participar el próximo 16 de Diciembre, a una presentación online gratuita donde trataremos los fundamentos de las métricas de calidad acústica.

Cuando se lleva a cabo la evaluación de ruido es muy importante tener en cuenta que no solo tenemos que centrarnos en el análisis de resultados, necesitamos escucharlos para poder llevar a cabo una buena interpretación y determinar si este análisis mostrará realmente las características específicas del ruido que queremos evaluar.

fundamento-acusticaEn este webinar trataremos conceptos básicos como:

  • ¿Por qué es importante “escuchar” el ruido?
  • ¿Por qué ayuda el utilizar parámetros psicoacústicos?
  • Diferentes parámetros psicoacústicos disponibles: loudness, sharpness, roughness, tonality.
  • Plazas limitadas por riguroso orden de registro.

Webinar exclusivo para empresas. Esta presentación está destinada principalmente a departamentos de ingeniería interesados en profundizar más acerca de los principios básicos de calidad acústica.

Plazas limitadas por riguroso orden de registro.

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Jet Aviation Basel contará con Siemens para su estrategia de digitalización en el software PLM

La compañía Jet Aviacion contará con Siemens para abastecer la base del software en su estrategia futura de digitalización.

Jet Aviation buscaba reemplazar su gestión de vida del producto (PLM), puesto que ya no cumplía con los requisitos en términos de apertura y escalabilidad y para ello ha elegido a Siemens.

Tras un prolongado proceso de selección, las instalaciones de los servicios de mantenimiento, revisión y reparación (MRO, por sus siglas en inglés) y finalización eligieron el software propuesto por Siemens NX para el diseño integrado asistido por ordenador, producción industrial y análisis de ingeniería (CAD/CAM/CAE) y el portfolio de Teamcenter, uno de los sistemas de gestión del ciclo de vida digital más usado del mundo.

Con este sistema, Jet Aviation Basel podrá simplificar su proceso de documentación y corresponder a largo plazo con el Long-term Archiving and Retrieval (LOTAR) estándar, lo que es esencial en la industria de la aviación.

jbslEste proceso se ejecutará en varias etapas siendo la primera en septiembre 2016.

Jet Aviation ha comunicado que necesitaba acelerar su transformación digital y poner a prueba a sus antiguos sistemas. Además de almacenar datos como archivos JT para apoyar los procesos de acabado, la empresa ha querido deshacerse de los planos en 2D y asegurarse de que el nuevo proceso 3D cumpla con los requisitos para su certificación.

La integración perfecta entre NX y Teamcenter permitirá a Jet Aviation Basel editar y gestionar datos de diversos sistemas de terceros y usar JT como un formato de archivo estándar neutral. El sistema también es flexible y altamente escalabre.

Eso permite la adaptación a las necesidades cambiantes, por ejemplo, cuando la empresa crece o cuando hay nuevos desafíos del mercado que enfrentar.

“Necesitamos una solución de empresa digital que sea escalable y flexible para el diseño. Nuestras herramientas de PLM deben crecer con nosotros y ayudarnos a hacer frente a futuros desafíos” en palabras de Mike Baker, director de IT Solutions, EMEA, Jet Aviation.

Siemens desarrolla arañas robóticas para agilizar el proceso de impresión 3D

Siemens ha desarrollado un prototipo de araña robótica que puede trabajar de manera autónoma en la fabricación aditiva, más conocida como impresión 3D.

La utilización de este robot, apodado SiSpiders o Siemens Spiders, en la impresión industrial de elementos y superficies permite acelerar potencialmente la producción en 3D a gran escala de estructuras complejas como los fuselajes de los aviones, carrocerías, o los cascos de las naves.

Los investigadores de Siemens en Princeton, Nueva Jersey, han diseñado cada uno de los componentes de estos arácnidos de manera virtual, y los han producido a través de impresión 3D. Los robots son concebidos por sus creadores como prometedores representantes de lo que algún día puede ser una nueva “especie” de trabajador industrial.

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“El objetivo del proyecto fue crear un prototipo móvil capaz de fabricar de forma autónoma, de comprender una tarea repartida entre diferentes robots, y de entrar en un proceso de fabricación de forma colaborativa y coordinada sin una programación explícita” ha asegurado Livio Dalloro, responsable del equipo de Investigación del área de Tecnología Corporativa de Siemens.

Cada araña puede fabricar un único segmento de toda una pieza de trabajo. Por ello, Siemens ha diseñado un sistema de colaboración capaz de constituir un equipo arácnido industrial. Los algoritmos desarrollados por la compañía permiten una planificación multi-robot en la que dos o más dispositivos pueden colaborar en la fabricación aditiva o en el tratamiento de superficies de un objeto o área. Al dividir cada área en cajas verticales, diferentes robots pueden trabajar en equipo para cubrir incluso complejas geometrías de tal manera que ningún bloque se quede sin completar.

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Gracias a NX, al software PLM de Siemens y a un software híbrido desarrollado por el equipo de Dalloro que combina NX con ROS (Robot Operating System), las arañas pueden comenzar rápidamente a crear formas de manera autónoma a partir de un área, independiente de si ésta es plana o curva, mientras que otros robots usando la misma técnica únicamente pueden cubrir las áreas adyacentes.

Para conseguir la autonomía de los robots, cada dispositivo posee varias cámaras y un escáner laser que les permite de forma inmediata interpretar el entorno en el que se encuentran e incluso trazar un camino alternativo si se tropiezan con un obstáculo en su recorrido.

Además, cuando sus baterías, tras dos horas de trabajo, empiezan a agotarse, la araña es capaz de localizar una estación de carga, pero no sin primero transmitir sus datos a otra lo que permite a la segunda continuar exactamente donde su compañera se quedó.

Cada robot está equipado con una abertura dispuesta para extrudir similar a las que tienen las tradicionales impresoras 3D, pero está limitada, por ahora, al uso del material de impresión conocido como ácido láctico polivinílico.