NX CAM Robotics amplía sus capacidades, programe y simule su robot en una única plataforma.

Fabricación Digital con Siemens NX CAM: programe y simule su robot en una única plataforma

En los últimos años los robots están ocupando un espacio importante dentro de la simulación en los procesos de fabricación de las industrias. Las razones son múltiples,  se están volviendo cada vez más baratos y a pesar de que no son tan exactos como una máquina / herramienta tradicional, tienen un espacio de mecanizado casi ilimitado, puedes instalarlo boca abajo en una grúa, o  instalar una máquina al lado del robot, y el robot trabajará solidariamente con esta máquina. Además puede hacer muchas más combinaciones que las herramientas tradicionales como realizar más procesos del tipo acabado, pulido, pulido y desbarbado, así como el mecanizado tradicional.

Ventajas de la simulación en la cadena de fabricación

Principalmente la gran ventaja de la simulación con NX CAM Robotics, es la de tener un entorno CAM totalmente integrado, puesto que generalmente el mercado ofrece un software de CAM por un lado y otro software de terceros que hacen la simulación del robot. NX aprovecha todo el Know how de la familia de Tecnomatix (procesos con robots, como soldadura, manipulación de objetos, etc) para extender este conocimiento al entorno de NX CAM.

Además, la integración es muy rápida debido a que las empresas que ya fabrican con NX CAM, sólo deberán aprender ciertos parámetros para configurar el comportamiento del robot. La metodología es muy sencilla e intuitiva, está preparada para que los que nunca han usado un robot aprendan rápido cómo usarlo.

Las funciones avanzadas del software NX CAM en cada uno de sus módulos puede maximizar los retornos de sus inversiones en la última tecnología de máquina herramienta,  ya que ofrece una amplia gama de funciones que van desde la simple programación NC hasta el mecanizado de alta velocidad y multiejes, lo que le permite abordar muchas tareas con un único sistema. La flexibilidad del software NX CAM significa que puede completar fácilmente los trabajos más exigentes.

Finalmente es un software adoptado en muchas industrias, que ofrece capacidades probadas para la fabricación en los sectores aeroespacial, automotriz, dispositivos médicos, moldes y matrices y maquinaria.

 

Simulación de robot dentro del sistema NX CAM, explicado por Vynce Paradise, Jefe de Moldeado /Troquelado y Maquinaria compleja en Siemens PLM Software.

 

Acerca de Avantek:

Avantek es la Unidad de Negocio de CT Solutions especializada en soluciones del entorno Siemens PLM Software. La compañía, desde su creación en 2003, es distribuidor de Valor Añadido de Siemens Industry Software. AVANTEK ofrece servicios de consultoría, formación personalizada, servicio técnico y mantenimiento que proporcionan un valor añadido a sus clientes.

 

Acerca de CT Solutions Group:

Es el primer grupo empresarial tecnológico referente en Industria 4.0 y tecnología PLM y BIM,  que nace con la misión de ayudar a las empresas ser más competitivas, tanto en plantas industriales como de activos, mejorando la gestión del ciclo de vida de sus productos y activos: diseño, fabricación y mantenimiento, a través de sus unidades de negocio; Asidek, Avantek, Cadtech, CT Activa, CT Advanced Manufacturing y CT Formación.

Está presente en los sectores de automoción, maquinaria industrial, aeronáutica, construcción, arquitectura e infraestructuras, banca y alimentación.

 


Dpto. Comunicación

Avantek

info@avantek.es

Cómo mejorar la simulación robótica a través del scanner en 3D y el virtual commissioning

Cómo mejorar la simulación robótica a través del scanner en 3D y el virtual commissioning

Cada vez es más común encontrar que los ingenieros de fabricación usan y están habituados a software de modelado 3D para el diseño de las herramientas y de la maquinaria. Al mismo tiempo estos tipos de software han evolucionado permitiendo evaluar el diseño del layout y el flujo de producción, acelerando en gran medida las puestas en marcha y aumentando considerablemente el retorno de la inversión.

Simultáneamente el incremento de la automatización industrial y la robótica, cada vez hace más necesario tener que modelizar, simular y analizar todas las máquinas, herramientas, entradas de materiales para poder optimizar los procesos de fabricación.

Son muchos los campos en los que la simulación o las técnicas de Digital Manufacturing son aplicables, no obstante, la Robótica Industrial es uno de los campos que más ha evolucionado y en el cual ya no se concibe no hacer uso de dichas técnicas de simulación, ya que está más que demostrado los beneficios que dichas técnicas aportan a este campo. Con mucha antelación podemos estudiar y dar solución a problemáticas que si no son corregidas en una fase previa de simulación, se detectarán en periodos avanzados de proyecto que podrían suponer pérdidas insostenibles.

La  Simulación Robótica contempla las técnicas de programación conocidas como programación fuera de línea (offline programming OLP) que utilizadas de forma adecuada nos permitirían realizar las siguientes tareas antes de trabajar en un entorno productivo:

Desarrollar modelos, probarlos y optimizarlos, antes de ser utilizados en la fabricación de piezas y herramientas. Con ello se consigue analizar el comportamiento de sistemas muy complejos y difíciles de evaluar por otros procedimientos.
Conocer cuál será el comportamiento de los sistemas antes de construirlos, sin perder de vista que los valores finales de los simuladores serán aproximaciones de los valores reales. Ello implica que los técnicos que realizan el diseño empleando simuladores deberán saber interpretar correctamente los resultados de la simulación en todo momento.

Reprogramar el proceso fuera de una línea de fabricación que se encuentre ya en producción, si por alguna razón, cambian las necesidades. Con este método se reduce el tiempo de parada de las máquinas y robots.  Anticipar el funcionamiento y puesta en servicio de las líneas de producción, ya que es un sistema independiente y puede realizarse en paralelo con el montaje de células robóticas.  Mejorar la calidad y exactitud de los puntos, por ejemplo en soldadura a los que podrían realizar los operarios, incluso los más expertos.

Diseñar correctamente las trayectorias del elemento terminal (pinza o garra) así como sus velocidades y aceleraciones. Durante el modelado los programas simuladores informan de cualquier colisión o pérdida de proximidad entre los elementos del modelo y del entorno.

Las simulaciones son aplicables en todo tipo de procesos robotizados como por ejemplo:
Pulido de Superficies
Mecanizado
Picking/Packing
Paletizado
Soldadura
Robótica Colaborativa

En la actualidad son muchas las herramientas que permiten la simulación robótica, y todos los fabricantes de robots disponen de las suyas propias que permiten programarlos offline y simularlos.

Sin embargo, existen herramientas como Tecnomatix Process Simulate, de Siemens, (una de las más extendidas en el sector del automóvil),  que no sólo permite la programación offline y simulación  de un tipo específico de robots, sino que permite simular celdas o líneas dónde conviven varios tipos de robots de distintos fabricantes, además permite la simulación de todo el entorno productivo que rodea al robot, como son cintas transportadoras, carretillas o AGV’s que alimentan la línea, e incluso permiten ver la interacción  y/o coordinación del operario con el robot y su entorno.

Existen dos avances importantes de Process Simulate que justifican y facilitan más el uso de la simulación Robótica.

• Captación de elementos por nube de puntos nos permite digitalizar el entorno mediante scanner 3D que unido a herramientas como tecnomatix Process Simulate que carga el resultado de dicho escaneo, conseguimos un modelo híbrido que combina elementos digitalizados y elementos 3D interactuando entre ellos.

• Virtual Commissioning: En el mundo de la robótica industrial, el funcionamiento de cada robot está gobernado por un autómata programable, PLC. Cada vez que hay cambios en la programación o se incorporan nuevos elementos, es necesario parar la producción hasta cerciorarse de un óptimo funcionamiento. Gracias al Virtual Commissioning, es posible la conexión del modelo de simulación con el mundo físico (PLC, robots, dispositivos de detección y gestión de toda la información) mediante señales digitales, permitiendo validar 100% la instalación previamente a su implantación.

Webinar gratuito: Gestionar CAD no es suficiente. Teamcenter RapidStar

Descubra nuestra solución pre-configurada de PDM/PLM Teamcenter Rapid Start, que incluye todas las capacidades básicas que su empresa necesita y una metodología de implementación rápida.

Teamcenter Rapid Start garantiza que las personas adecuadas reciban la información correcta. Los usuarios encontrarán rápidamente sus diseños 2D y 3D, reduciendo el tiempo dedicado a buscar y compartir información, independientemente de la aplicación de CAD en la que se creó. Así mismo, los flujos de trabajo pre-configurados y las revisiones de diseño, permitirán optimizar y acelerar los procesos, mejorando los tiempos de lanzamiento de sus productos al mercado.

Teamcenter RapidStart ofrece Teamcenter, la solución de gestión de datos de producto (PDM) con mayor implementación en el mundo, ya configurada para utilizar las mejores prácticas y la experiencia de Siemens PLM Software. Si elige las funciones preconfiguradas de Inicio rápido de Teamcenter, podrá reducir los costes de consultoría e implementación, además de empezar a usar PDM de un modo rápido y económico.

Teamcenter RapidStart ofrece todas las eficaces funciones de PDM de Teamcenter, además de la flexibilidad de incorporar más funciones de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) de Teamcenter cuando esté preparado. Puede disfrutar de las ventajas inmediatas de PDM con la confianza de que podrá ampliar a PLM.

Regístrese al webinar gratuito para obtener más información.

Fecha: 6 de junio a las 11h

Ponente: Eduard Marfá, Director EMEA Teamcenter Lifecycle Managment.

REGISTRO

Webinar: Reingeniería de procesos

Reingeniería de Procesos, las nuevas plantas virtuales permiten a las empresas simular y optimizar en detalle los procesos de las líneas de fabricación.

Conocida con sus siglas en ingles BPR “Business Process Reengineering”, es una mejora continua de procesos radical, que puede consistir en la implantación de pequeños cambios en los procesos que lo requieran o en realizar un cambio significativo en la estructuración de todo el proceso productivo.

¿Te planteas Mejoras en tu empresa?

Aunque la reingeniería de procesos suelen ser proyectos de solución a problemas ya ubicados dentro del proceso productivo, en varias oportunidades estos suelen fracasar.

¿Te encuentras realizando una Reingeniería de Procesos?

Apúntese a nuestra próxima presentación online, el día 8 de Junio a las 11 horas, donde le mostraremos las ventajas de la Reingeniería de Procesos, aplicados a la empresa y principalmente para aquellas que tienen fabricas de producción propias y desean optimizar su producción.

Hoy en día es recomendable la ayuda y supervisión de expertos que guíen y apoyen una evaluación inicial. Por lo que en el equipo de Avantek, expertos en el diseño e implementación de soluciones innovadoras a través de metodologías y técnicas como Lean Manufacturing, logística integral, tecnologías de procesos y sistemas de Información, podemos asesorarte y acompañarte a través de nuestro servicio de consultoría, a conseguir el éxito de tus proyectos y lograr así los objetivos establecidos.

 

 

* Webinar solo para profesionales, se validará el registro con el dominio de email facilitado.

 

Webinar: Fundamentos en la localización de fuentes de ruido

Avantek y Siemens tienen el placer de invitarle el próximo 12 de Junio, a las 11:00 horas, a una presentación online donde se mostrarán conceptos básicos en la localización de fuentes de ruido.

En el ciclo actual de desarrollo de productos es cada vez más importante la localización y resolución de los problemas de ruido. Por ejemplo, la industria de automoción está cada vez más implicada en un proceso de reducción del tamaño de los componentes para aumentar así la eficiencia, disminuir pesos y por tanto los costes de producción asociados. Sin embargo esto suele conllevar algunos efectos negativos, tales como una reducción de la absorción acústica y/o la modificación del comportamiento dinámico de piezas o estructuras. El resultado es que los ruidos existentes se hacen más audibles, y además podrían añadirse nuevos problemas.

El tratamiento de tantas fuentes potenciales de ruido requiere por consiguiente el uso de herramientas adecuadas para identificar con precisión su ubicación,  rangos  de frecuencia,  tamaño del objeto, etc.

En este seminario repasaremos los siguientes conceptos básicos:

  • Visión general de los métodos existentes para localizar y resolver problemas de ruido.
  • Propiedades de la aplicación relevantes para la selección del método de localización más adecuado.
  • Principios fundamentales de funcionamiento de cada método de localización y comparativa de los mismos.
  • Ejemplos de aplicación.
  • Introducción a otros conceptos relevantes en acústica experimental.
  • Actual estado del arte en equipamientos hardware/software para estos fines.

 

 

 

* Webinar exclusivo para empresas. Plazas limitadas por riguroso orden de registro.

 

Siemens cierra la adquisición de Mentor Graphics

Con esta adquisición, Siemens amplía de forma considerable su negocio de software, entrando en el mercado de diseño de circuitos integrados (IC) y de software integrado.

Se ha cerrado la adquisición de Mentor Graphics por parte de Siemens por 4.5 billones de dólares. Mentor, ahora, forma parte de la división de software para la gestión de ciclo de vida de producto (PLM) de Siemens: la combinación de ambas entidades da lugar al proveedor líder mundial para software industrial destinado al diseño, simulación, verificación, pruebas y fabricación de productos. Los productos de hoy en día, tanto los smartphones y los  electrodomésticos, como los automóviles, los aviones y la maquinaria, requieren cada vez más el uso de sistemas electrónicos incorporados; por este motivo, Siemens se ha posicionado de manera única para proporcionar una solución de software completa e integral a las empresas que desarrollan estos productos.

“La oferta de EDA de Mentor es muy importante para nuestra visión de crecimiento y para poder proporcionar el portfolio más completo de soluciones de software para la Empresa Digital”, ha dicho Tony Hemmelgarn, presidente y CEO de Siemens PLM Software. “Siemens es ahora líder en proporcionar una gama completa de soluciones de software integradas para toda la cadena de valor. Estamos orgullosos de dar la bienvenida al excelente equipo de Mentor y su tecnología”.

logo-siemensCon más de 10 mil millones de dólares invertidos desde 2007 en compañías de software, algunas de ellas UGS, LMS, Camstar, Polarion y CD-adapco, Siemens ha marcado la diferencia en el mundo del software. Ahora, con la adquisición de Mentor, Siemens sigue su estrategia de fusiones eficientes con empresas y tecnologías en el marco de la solución Digital Enterprise (Empresa Digital). Esta completa solución ayuda a los clientes a crear modelos de fabricación de productos más holísticos y precisos.

“Unirse a la familia Siemens es una gran oportunidad, no sólo para el equipo de Mentor Graphics, sino también para los clientes actuales y futuros”, ha dicho Walden C. Rhines, CEO de Mentor Graphics.“El deseo de Siemens de aprovechar todas las tecnologías de Mentor ha sido una parte importante de esta transacción. Estamos orgullosos de formar parte de una organización con una excelente reputación y trayectoria de éxito en los últimos años”.

 

Avantek estará presente en Advanced Factories, la nueva feria de innovación, automatización e industria 4.0

  • Advanced Factories, que tendrá lugar en Barcelona del 4 al 6 de abril de 2017 y aportará las claves para mejorar la competitividad industrial en Europa
  • Avantek, unidad de negocio perteneciente a CT Solutions Group , estará presente en el stand C-131
  • Antonio Hidalgo, account Manager de Avantek, dará una charla sobre simulación en el marco del Industry 4.0 Congress, que se celebrará en la Feria.

Avantek, que forma parte de CT Solutions Group, primer grupo empresarial tecnológico referente en Industria 4.0 y tecnología PLM y BIM,  estará presente en el stand C-131 que con más de 40m2,  ofrecerá todas las soluciones para la Industria 4.0.

El encuentro que convertirá a Barcelona en el epicentro europeo del conocimiento de la industria 4.0 tiene todo preparado para presentar las últimas novedades en su zona expositiva y las conferencias más disruptivas en el Industry 4.0 Congress, en el que a través de la figura de Antonio Hidalgo, account Manager de Avantek, explicará cómo las últimas novedades en el mundo de la simulación ayudan a las fabricas a convertirse en Fábricas 4.0

https://www.advancedfactories.com/industry-4-0-congress-ponentes/.

A la feria están confirmados 200 expositores que presentarán más de 300 innovaciones en el ámbito de la automatización industrial, junto a 170 top speakers internacionales que compartirán las claves y estrategias que van a transformar la industria en los próximos años. Advanced Factories reunirá a más de 8.000 profesionales de 25 países interesados en optimizar sistemas productivos y maquinaria para desarrollar las fábricas del futuro.

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La feria se desarrolla en un momento clave para el sector industrial en el que las fábricas avanzadas están dejando atrás los años de desinversión y deslocalización industrial en Europa. La necesidad de generar productos con mayor valor añadido, tal y como exigen los consumidores actualmente, transforma una industria basada en la contención de costes de producción hacia este nuevo enfoque que requiere de personal altamente cualificado que esté preparado para impulsar y liderar las nuevas tendencias de fabricación industrial.

Acerca de Avantek:

Avantek es la Unidad de Negocio de CT Solutions especializada en soluciones del entorno Siemens PLM Software. La compañía, desde su creación en 2003, es distribuidor de Valor Añadido de Siemens Industry Software. AVANTEK ofrece servicios de consultoría, formación personalizada, servicio técnico y mantenimiento que proporcionan un valor añadido a sus clientes.

Acerca CT Solutions:

Es el primer grupo empresarial tecnológico referente en Industria 4.0 y tecnología PLM y BIM,  que nace con la misión de ayudar a las empresas ser más competitivas, tanto en plantas industriales como de activos, mejorando la gestión del ciclo de vida de sus productos y activos: diseño, fabricación y mantenimiento, a través de sus unidades de negocio; Asidek, Avantek, Cadtech, CT Activa, CT Advanced Manufacturing y CT Formación.

Está presente en los sectores de automoción, maquinaria industrial, aeronáutica, construcción, arquitectura e infraestructuras, banca y alimentación.

Webcast: Descubra las novedades de Siemens NX11

Avantek les invita a participar en el primer webinar de novedades de SIEMENS NX11 que se celebrará el próximo 7 de Marzo de 2017 a las 11:00 horas.

Este webinar ofrecido por Avantek, podrá visualizarse mediante la plataforma webex y tratara temas como las novedades de la nueva versión que salió al mercado en Noviembre de 2016, así como  la visualización de cada uno de los diferentes módulos de los que dispone SIEMENS NX

Módulos de SIEMENS NX

NX 11 para Diseño: transformación de la ingeniería de productos
Un diseño optimizado comienza con un software mejor. Transforme sus procesos de ingeniería de productos con NX 11. La versión más reciente de NX incluye funcionalidades de renderizado, modelado convergente y fabricación rápida con una mejora de las anotaciones, los dibujos y la documentación. Active Workspace en NX 11 se ha creado con estos conceptos en mente para proporcionar un acceso perfecto a las funcionalidades de PLM directamente desde NX.

Simcenter 3D para Simulación
Simcenter 3D ahora mejora el conjunto de las funcionalidades de simulación de Siemens para la predicción del rendimiento de los productos. Dispone de todas las funcionalidades de NX CAE, junto con otras nuevas para la acústica, los modelos de neumáticos de movimiento y la elaboración de informes avanzados, entre otras. Simcenter 3D proporciona un entorno unificado, escalable y abierto para CAE en 3D con conexiones al diseño, la simulación 1D, la realización de pruebas y la gestión de datos. Acelere el proceso de simulación con Simcenter 3D.

NX 11 para Fabricación: digitalización de la producción
Las nuevas capacidades de mecanizado robótico y de la innovadora fabricación aditiva de NX CAM le permiten producir nuevas categorías de piezas. Con Line Designer, puede comparar con facilidad la planta física con el modelo del diseño virtual utilizando para ello los datos de la nube. NX CAM proporciona un nuevo nivel de eficiencia para programar cualquier trabajo, reducir el ciclo de mecanizado y mejorar la calidad. NX CMM le permite crear ahora métodos de inspección de alta velocidad. NX Tooling Design ofrece una mayor productividad a la hora de diseñar moldes y troqueles progresivos.

Fecha: 7 de Marzo de 2017

Hora: 11:00 a 12:00 h (Horario Peninsular, +1h en Portugal)

Asistencia y registro: Gratuito

boton-registro

 

Al finalizar la exposición de las novedades se abrirá un espacio para realizar preguntas por parte de todos los asistentes que lo deseen.

Webinar: Cómo conseguir una Fábrica Inteligente con Simatic IT.

Avantek impartirá el próximo 1 de Marzo, una presentación online dónde mostrará cómo gestionar sus procesos productivos con Simatic IT. Durante aproximadamente 45 minutos, usted podrá ver que con SIMATIC IT, su empresa podrá aumentar la capacidad de respuesta con sus clientes, sincronizando las operaciones de fabricación y procesos de negocio con la cadena de suministro.

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Industria 4.0: Una realidad a enfrentar

La Industria 4.0 se logra través de 3 conceptos fundamentales: la digitalización, el big data y el Internet de las cosas.

Hoy, la tecnología no es algo paradójico, es una realidad y vivimos en ella. Su uso ha facilitado el desarrollo de la sociedad y, a la vez, nos ha dotado de herramientas para afrontar problemas que, hasta ese entonces, no tenían solución. Por tal motivo es que se considera una de las causas fundamentales del cambio estructural de la sociedad, mismo que podemos ver tanto a nivel económico, donde las nuevas tecnologías constituyen uno de los motores fundamentales del crecimiento, como en las relaciones sociales, que han cambiado radicalmente en los últimos años.

Recordemos que durante la segunda parte del siglo XVIII y comienzos del siglo XIX, en Inglaterra, tuvo lugar un periodo que quedó en la historia como “revolución industrial”, una época de grandes transformaciones en el ámbito tecnológico, económico, social y cultural. Con la revolución industrial, la industria y las actividades manufactureras sustituyeron al trabajo manual, es decir, se pospuso la mecanización de múltiples procesos productivos para ser realizados por máquinas. Las cuatro etapas de la revolución industrial son: 1) Creación de la máquina de vapor; 2) Producción en serie; 3) Tecnologías de la información e 4) Industria 4.0.

El término Industria 4.0 ó cuarta revolución industrial, como también se le conoce, conlleva diversos significados, sin embargo, los primeros avances en este ámbito han implicado la incorporación de una mayor flexibilidad e individualización de los procesos de fabricación. En ese sentido, es importante destacar que cuando hablamos de ‘revolución’ nos referimos, en todos los sentidos, a la transformación mientras que el concepto básico de la ‘revolución industrial’ consiste en trasladar la adopción tecnológica de productos inteligentes hacia la manufactura inteligente, es decir, de un modelo tradicional o analógico al modelo inteligente.

De acuerdo con Siemens, el concepto de Industria 4.0 surgió como una oportunidad para empujar la industria a nivel internacional y actualmente es una apuesta de la compañía, de hecho Siemens, junto con el gobierno alemán y el Instituto Tecnológico de Múnich, fueron los principales promotores y creadores de este concepto en Alemania.

La industria tiene un gran reto, el cual consiste en saber que la tecnología ya no es una opción sino más bien un reto de adopción que las empresas deben tener. Se espera que los fabricantes de electrónica, así como la industria de alimentos y bebidas, sean las pioneras en la adopción de procesos de fabricación flexibles e individualizados. De igual forma, es muy probable que la industria automotriz encuentre una rápida aceptación de este enfoque, donde los fabricantes tienen que adaptar los automóviles a las necesidades de los clientes individuales.

¿Cómo funciona la Industria 4.0?

La Industria 4.0 se logra través de 3 conceptos fundamentales: 1) la digitalización, que es la virtualización, 2) el big data, la concentración o recopilación de datos/información y 3) el Internet de las cosas, en otras palabras, la infraestructura de comunicación entre los dispositivos físicos y el reporte de datos.

Otro de los retos importantes que las industrias enfrentan está relacionado con la competitividad en sus productos. Recordemos que el ciclo de vida es distinto de acuerdo a cada industria, sin embargo, algo que no cambia es el diseño y la modificación requerida en las plantas o bien, en las líneas de fabricación, con la finalidad de satisfacer las necesidades de los clientes.

En el caso de la industria alimentaria aplica lo mismo, los patrones de consumo han cambiado, así como las características de los productos, lo más importante es no quedarse rezagados o atrasados en la innovación de productos vs sus competidores. Por ello, la capacidad que puedan tener estas industrias para reaccionar rápido a los patrones de demanda, marcará la sobrevivencia y liderazgo en el mercado.

La integración a lo largo de todo el ciclo de vida del producto puede ser implementada a través de soluciones adecuadas de software PLM de Siemens. Este concepto ya ha sido puesto en práctica en las principales industrias de procesamiento de metales, como sucede en el sector aeroespacial y los sectores de automoción y tecnología médica.

Sin embargo, a través de la tecnología como la Industria 4.0, la capacidad de reportar información mediante la digitalización de los sistemas de fabricación, permite a las compañías o industrias en general, tener la capacidad de modificar en tiempos reales o intervalos de tiempo muy cortos, patrones de fabricación como: input, manejo de inventarios, fechas de caducidad, el tiempo que tarda el producto en colocarse en el mercado, entre otros.

La cuarta revolución industrial permite a las compañías otorgar capacidades de concentración de información para toma de decisiones, además de flexibilizar sus operaciones, les dará a las empresas adopción permitiéndoles éxito y supervivencia.

¿Cómo deben de prepararse las compañías?

Trasladar a una compañía al concepto de Industria 4.0 es un proceso, no un evento. La parte medular radica en el nivel de automatización que ésta tenga, ya que proporcionará un parámetro, además de recolección de datos, que permitirá llevarlas completamente a la digitalización y concepto de inteligencia.

La industria es para todas las empresas, independiente de su sector y tamaño. Para todas las compañías, la adopción de la industria 4.0 significa un cambio de cultura organizacional. En pocas palabras, la empresa se transforma por dentro para poder adoptar el conocimiento y diseñar estrategias de digitalización, además de analizar si los empleados poseen la suficiente formación respecto de las nuevas tecnologías, con la finalidad de que puedan aportar a las estrategias o bien, a la implementación.

Dicha decisión puede encontrarse en el área de IT, así como en las capas más altas del management, estrategia o ingeniería, por ello es importante analizar dónde están situadas las compañías.

Las firmas industriales afrontan profundos cambios en el mundo de la fabricación, los cuales vienen acompañados de una creciente integración de los procesos de desarrollo y producción con ayuda de sistemas de software innovadores y de alto rendimiento, lo que supone un paso decisivo hacia una nueva era industrial.

Fuente: Addictware.com