Jet Aviation Basel contará con Siemens para su estrategia de digitalización en el software PLM

La compañía Jet Aviacion contará con Siemens para abastecer la base del software en su estrategia futura de digitalización.

Jet Aviation buscaba reemplazar su gestión de vida del producto (PLM), puesto que ya no cumplía con los requisitos en términos de apertura y escalabilidad y para ello ha elegido a Siemens.

Tras un prolongado proceso de selección, las instalaciones de los servicios de mantenimiento, revisión y reparación (MRO, por sus siglas en inglés) y finalización eligieron el software propuesto por Siemens NX para el diseño integrado asistido por ordenador, producción industrial y análisis de ingeniería (CAD/CAM/CAE) y el portfolio de Teamcenter, uno de los sistemas de gestión del ciclo de vida digital más usado del mundo.

Con este sistema, Jet Aviation Basel podrá simplificar su proceso de documentación y corresponder a largo plazo con el Long-term Archiving and Retrieval (LOTAR) estándar, lo que es esencial en la industria de la aviación.

jbslEste proceso se ejecutará en varias etapas siendo la primera en septiembre 2016.

Jet Aviation ha comunicado que necesitaba acelerar su transformación digital y poner a prueba a sus antiguos sistemas. Además de almacenar datos como archivos JT para apoyar los procesos de acabado, la empresa ha querido deshacerse de los planos en 2D y asegurarse de que el nuevo proceso 3D cumpla con los requisitos para su certificación.

La integración perfecta entre NX y Teamcenter permitirá a Jet Aviation Basel editar y gestionar datos de diversos sistemas de terceros y usar JT como un formato de archivo estándar neutral. El sistema también es flexible y altamente escalabre.

Eso permite la adaptación a las necesidades cambiantes, por ejemplo, cuando la empresa crece o cuando hay nuevos desafíos del mercado que enfrentar.

“Necesitamos una solución de empresa digital que sea escalable y flexible para el diseño. Nuestras herramientas de PLM deben crecer con nosotros y ayudarnos a hacer frente a futuros desafíos” en palabras de Mike Baker, director de IT Solutions, EMEA, Jet Aviation.

Siemens desarrolla arañas robóticas para agilizar el proceso de impresión 3D

Siemens ha desarrollado un prototipo de araña robótica que puede trabajar de manera autónoma en la fabricación aditiva, más conocida como impresión 3D.

La utilización de este robot, apodado SiSpiders o Siemens Spiders, en la impresión industrial de elementos y superficies permite acelerar potencialmente la producción en 3D a gran escala de estructuras complejas como los fuselajes de los aviones, carrocerías, o los cascos de las naves.

Los investigadores de Siemens en Princeton, Nueva Jersey, han diseñado cada uno de los componentes de estos arácnidos de manera virtual, y los han producido a través de impresión 3D. Los robots son concebidos por sus creadores como prometedores representantes de lo que algún día puede ser una nueva “especie” de trabajador industrial.

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“El objetivo del proyecto fue crear un prototipo móvil capaz de fabricar de forma autónoma, de comprender una tarea repartida entre diferentes robots, y de entrar en un proceso de fabricación de forma colaborativa y coordinada sin una programación explícita” ha asegurado Livio Dalloro, responsable del equipo de Investigación del área de Tecnología Corporativa de Siemens.

Cada araña puede fabricar un único segmento de toda una pieza de trabajo. Por ello, Siemens ha diseñado un sistema de colaboración capaz de constituir un equipo arácnido industrial. Los algoritmos desarrollados por la compañía permiten una planificación multi-robot en la que dos o más dispositivos pueden colaborar en la fabricación aditiva o en el tratamiento de superficies de un objeto o área. Al dividir cada área en cajas verticales, diferentes robots pueden trabajar en equipo para cubrir incluso complejas geometrías de tal manera que ningún bloque se quede sin completar.

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Gracias a NX, al software PLM de Siemens y a un software híbrido desarrollado por el equipo de Dalloro que combina NX con ROS (Robot Operating System), las arañas pueden comenzar rápidamente a crear formas de manera autónoma a partir de un área, independiente de si ésta es plana o curva, mientras que otros robots usando la misma técnica únicamente pueden cubrir las áreas adyacentes.

Para conseguir la autonomía de los robots, cada dispositivo posee varias cámaras y un escáner laser que les permite de forma inmediata interpretar el entorno en el que se encuentran e incluso trazar un camino alternativo si se tropiezan con un obstáculo en su recorrido.

Además, cuando sus baterías, tras dos horas de trabajo, empiezan a agotarse, la araña es capaz de localizar una estación de carga, pero no sin primero transmitir sus datos a otra lo que permite a la segunda continuar exactamente donde su compañera se quedó.

Cada robot está equipado con una abertura dispuesta para extrudir similar a las que tienen las tradicionales impresoras 3D, pero está limitada, por ahora, al uso del material de impresión conocido como ácido láctico polivinílico.

Siemens presenta Simcenter para transformar la ingeniería con análisis predictivos

Siemens presenta Simcenter para transformar la ingeniería con análisis predictivos

  • Ofrece una cartera completa de software de simulación y soluciones de test para permitir que el Digital Twin impulse la innovación durante todas las etapas del desarrollo del producto
  • Apoya la estrategia de digitalización de Siemens e impulsa los sistemas de desarrollo del producto
  • También se introduce Simcenter 3D, la próxima generación multi-disciplinar de la solución para CAE en 3D

Siemens Product Lifecycle Management (PLM) ha lanzado su nuevo portfolio  Simcenter™, un potente conjunto de soluciones de software de simulación y test que ayudan a las empresas a afrontar los nuevos retos que presenta la ingeniería moderna de los complejos productos actuales. Simcenter combina la simulación y las pruebas físicas con informes detallados y análisis de datos para ayudar en la producción de Digital Twin capaces de predecir con mayor precisión el rendimiento del producto en todas sus etapas de desarrollo. Como resultado, las organizaciones de ingeniería podrán entregar innovaciones con mayor seguridad, de manera más rápida y con un coste menor. Dentro de este portfolio, Siemens también introduce Simcenter 3D, la próxima generación de soluciones para CAE en 3D construida sobre la plataforma de software NX™ de Siemens, que combina las capacidades de varias soluciones para cubrir una amplia gama de disciplinas de simulación y aplicaciones para la industria. Con la introducción de Simcenter, Siemens está dando un paso adelante en su estrategia de digitalización y análisis de ingeniería predictiva, que prevé la transformación de la simulación y verificación de diseño en un instrumento de análisis crítico para el desarrollo de productos de sistemas de motor.

“Los fabricantes trabajan bajo una gran presión por evolucionar sus prácticas de ingeniería de producto y hacer frente a nuevos desafíos, para evitar el riesgo de quedar obsoletos”, dice Peter Biello, Presidente de CIMdata, Inc. “Mediante el portfolio de Simcenter y su visión de análisis de ingeniería predictiva, Siemens está abordando estos retos proactivamente mediante la utilización de su tecnología existente combinada con la adquisición de LMS y más recientemente CD-adapco.

Simcenter-2Como resultado, Siemens está capacitado para seguir ayudando a los clientes a resolver los desafíos de ingeniería de los productos de hoy en día, al mismo tiempo que está creando el marco para la nueva generación de los productos del futur

Muchos de los productos actuales implican entornos de desarrollo complejos, en los que se combinan diferentes funciones como las mecánicas, las electrónicas, las de software y los controles.

Los departamentos de ingeniería deben desarrollar productos inteligentes que integren diversos aspectos, utilizando nuevos materiales y nuevos métodos de fabricación. Pero no solo esto, además, deben entregar estos diseños en ciclos cada vez más cortos. Para que esto sea posible, se requieren prácticas de ingeniería que verifiquen el rendimiento del producto y que ayuden a evolucionar hacia un sistema más predictivo capaz de llevar adelante la digitalización y el desarrollo de productos de sistemas.

Simcenter está diseñado para hacer frente a estos desafíos y hacer realidad la visión de análisis predictivo de ingeniería de Siemens mediante la combinación de múltiples tecnologías de simulación y de prueba. Esto incluye mecánicas de computación de sólidos (Computational Solid Mechanics –CSM-), análisis de elementos finitos (Finite Element Analysis –FEA-), dinámicas computacionales de fluidos (Computational Fluid Dynamic –CFD-), dinámicas de sistemas multicuerpo, controles, test físicos, visualización, exploración de diseño multidisciplinar y análisis de datos. Estas tecnologías se desarrollan en un contexto PLM, utilizando el software Teamcenter de Siemens, para permitir la creación y diseño de sistemas complejos.

Dentro de Simcenter, las aplicaciones también aprovecharán el Industrial Internet of Things (IIoT) a través de la integración de los datos basados en sensores de alta-fidelidad y las simulaciones basadas en la física. Todo esto permitirá a los fabricantes construir y mantener los gemelos digitales con el producto físico en uso. Todo esto es de crucial importancia para poder hacer predicciones más útiles y realistas del rendimiento de los productos. Al mismo tiempo, esto permitirá poder adaptarse a las cambiantes condiciones de uso, prolongar su vida útil y dar cabida a la degradación del producto.

Según Chuck Grindstaff, presidente y CEO de Siemens PLM Software “la visión de Siemens del análisis de ingeniería predictiva y la estrategia en soluciones de digitalización contemplan la información del rendimiento de producto de un modo más holístico para afrontar el tremendo reto al que al que se enfrentan los fabricantes a la hora de concebir sistemas y productos modernos y sofisticados”. Sigue Grindstaff, “con SImcenter estamos dando el siguiente paso en nuestro viaje para implementar esa estrategia,  a partir de las importantes inversiones que Siemens ha realizado en los últimos años a través de I+D interno, en las adquisiciones estratégicas de líderes de la industria, tales como LMS y CD-adapco, y continuando con su expansión y futuros desarrollos”.

“Dentro del portfolio de Simcenter, Simcenter 3D ofrece un entorno más unificado, escalable, abierto y extensible para CAE en 3D con conexiones para el diseño, simulación 1D, prueba y gestión de datos”, asegura el Dr. Jan Leuridam, vicepresidente de Simulation & Test Solutions de Siemens PML Software. “Al combinar las capacidades de NX CAE, LMS Virtual.Lab y SAMCEF que se están introduciendo en el mercado, se ofrece una solución completa 3D CAE que responde a las necesidades de los analistas de CAE, así como a los especialistas de la disciplina”.

Para más información puede visitar www.siemens.com/plm/simcenter.

Siemens anima a Castilla y León a reforzar su apuesta por la Industria 4.0

Pascual Dedios-Pleite, CEO de Siemens Industry para España y Portugal, ha animado a Castilla y León a que “continúe por el camino de la innovación industrial”. Durante su intervención en las Jornadas Oportunidades de negocio ante la transformación del sector industrial, organizadas por la Asociación para el Progreso de la Dirección, Dedios-Pleite ha advertido que “solo con la mejor tecnología se pueden afrontar los nuevos desafíos globales”.
En el evento, el CEO de Siemens Industry ha confirmado “que el mercado de la digitalización crecerá entre un 7% y un 9%. Así, las fábricas españolas que se suban al carro de la Industria 4.0 lograrán una mayor eficiencia de consumo energético y podrán elevar su productividad hasta un 20 por ciento”. En España, la industria aporta el 15% del PIB, una cifra según Siemens aún insuficiente si se compara con otros países como Alemania, donde alcanza el 25%, o la media de los países europeos, que supera el 20%. No obstante, España es líder en sectores como la automoción, la metalurgia, la energía, la alimentación y la aeronáutica.

La conferencia celebrada en la Sede de Ibercaja en Burgos también ha contado, entre otros, con la presencia del presidente de la APD en Castilla y León, José Ignacio Nicolás Correa; el CEO de Barrabés, Luis Martin y el Director de Manufactura Avanzada de Sisteplant, Borja Arenaza. Burgos concentra el polo industrial más importante de Castilla y León, con una clara apuesta por la innovación tecnológica y con la mayor vocación por la internacionalización industrial.

Bosch optimiza su entorno de desarrollo de producto

El proveedor de automoción alemán está llevando a cabo la implantación, en su división de Unidades Eléctricas, de una suite integrada de soluciones de software de Siemens para el diseño asistido por ordenador (CAD), la gestión de datos del producto (PDM) y la gestión del ciclo de vida del producto (PLM).

A partir de este verano, las soluciones Siemens NX y Teamcenter servirán como plataforma de desarrollo común para las operaciones globales de la división. Durante varios años, Bosch ha estado utilizando software CAD/PDM/PLM de Siemens en otras unidades de negocio. Su decisión de expandirlo a la división de Unidades Eléctricas forma parte de su plan estratégico para consolidar su porfolio de herramientas diversificadas con una metodología unificada para modelado, diseño y colaboración.

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La elección de Bosch para implementar el software de Siemens está alineada con su objetivo de optimizar la cadena de valor de la división de Unidades Eléctricas con un concepto modular de herramientas. Ésta será también la base para la colaboración digital entre diferentes departamentos a través del proceso de desarrollo de producto. La estandarización y las nuevas funcionalidades ayudarán a Bosch a obtener efectos de escala más específicos. La idea, en definitiva, es disponer de un marco consistente habilitador de procesos para ingeniería mecatrónica, una simulación y modelado avanzados, una experiencia de usuario intuitiva y un entorno PLM abierto

El proceso digital end-to-end que Bosch está implementando permitirá una innovación más rápida, una entrada al mercado acelerada y un apoyo más amplio a la estrategia de industria 4.0, la cual garantizará y extenderá las ventajas competitivas para el proveedor de automoción, con sede en Stuttgart.

NX y Teamcenter
Bosch utilizará NX, la solución integrada de Siemens de diseño 3D asistido por ordenador, análisis de ingeniería y fabricación (CAD/CAM/CAE), para establecer y optimizar un entorno de desarrollo integrado del producto. Por su parte, Teamcenter, la solución digital de gestión del ciclo de vida de producto, ofrece un método rápido y fácil para acceder instantáneamente a información relevante para una rápida evaluación y toma de decisiones y para la reutilización de las mejores prácticas comprobadas.

Conjuntamente, ambas soluciones proporcionan una plataforma para una amplia gama de tareas de desarrollo, desde varias unidades de accionamiento para elevalunas, ajustadores de asiento, techos corredizos, ajuste de respaldo de asientos, ajuste de la columna de dirección y elevadores de motor para Sistemas Antibloqueo de Frenado y sistemas de control electrónico de estabilidad, módulos de ventilación y bombas de refrigeración para el motor, sistemas delantero y trasero de limpiaparabrisas, así como motores para motocicletas y bicicletas eléctricas.

La impresión 3D gana protagonismo en la industria

IDC aporta nuevas cifras en relación a las perspectivas de crecimiento del mercado de impresión 3D en Europa: se espera que pase de los 2.600 millones de dólares facturados en 2015 a más de 7.200 millones en 2019, un crecimiento de casi el 27%. La consultora atribuye esta subida a la creciente competencia entre fabricantes, que ha abaratado los precios de las impresoras y los materiales, además de la mayor generalización del uso de estos dispositivos en la industria.

El principal mercado vertical de la impresión 3D en Europa Occidental en 2015 ha sido el sector de la fabricación, específicamente las áreas de la automoción y la industria aeroespacial. Por su parte, la industria de bienes acaparó más del 33% del mercado de impresión 3D de 2015 en el continente. Otro sector que también ha empujado a este mercado es el sanitario, donde el gasto en impresión 3D creció un 46% el pasado año.

Fuente: http://www.automaticaeinstrumentacion.com

Avantek obtiene la distribución de las soluciones LMS Test, de SIEMENS PLM.

LMS Testing Solutions, es la línea de negocio del fabricante SIEMENS PLM dedicada a pruebas y ensayos avanzados para el desarrollo de productos.

Madrid, 7 de Marzo de 2016.

Avantek, Partner en Iberia del fabricante de software SIEMENS PLM, ha anunciado hoy la incorporación de las soluciones de Test de Siemens a su portfolio de productos PLM.

LMS Test Solutionstest_lms ofrece una plataforma completa de soluciones de ingeniería basadas en ensayos para análisis de maquinaria rotativa, análisis dinámico estructural, acústica, durabilidad y ensayos ambientales así como control de vibraciones y gestión de los datos adquiridos.

Departamentos de ensayos en todo el mundo cuentan con las soluciones de test de Siemens lo que les ayuda a incrementar su eficiencia y productividad, manteniendo unos niveles de calidad excepcionales y permitiendo de esta forma un rápido retorno de la inversión realizada en dichos departamentos.

Para Diego Recio, Director General de Avantek, “La incorporación de LMS Test a nuestro porfolio de soluciones, demuestra la apuesta y el compromiso que desde Avantek depositamos en las soluciones de SIMENES PLM”

Acerca de AVANTEK

Avantek es la Unidad de Negocio de CT Solutions (primer grupo español especializado en soluciones globales de software e ingeniería industrial) especializada en soluciones del entorno Siemens PLM Software. La compañía, desde su creación en 2003, es distribuidor de Valor Añadido de Siemens Industry Software. AVANTEK ofrece servicios de consultoría, formación personalizada, servicio técnico y mantenimiento que proporcionan un valor añadido a sus clientes.

Siemens adquiere la compañía de software de simulación CD-adapco

  • Siemens expands portfolio for industry software
  • CD-adapco a leader in computational fluid dynamics (CFD) simulation
  • Purchase price of $970 million

Siemens and CD-adapco have entered into a stock purchase agreement for the acquisition of CD-adapco by Siemens. The purchase price is $970 million. CD-adapco is a global engineering simulation company with software solutions covering a wide range of engineering disciplines including Fluid Dynamics (CFD), Solid Mechanics (CSM), heat transfer, particle dynamics, reactant flow, electrochemistry, acoustics and rheology. Last fiscal year, CD-adapco had over 900 employees and revenue of close to $200 million with software-typical double digit margins. On average, CD-adapco increased its revenue at constant currencies by more than 12 percent annually over the past three fiscal years. Siemens expects this business to continue to experience strong growth in the future.

“As part of its Vision 2020, Siemens is acquiring CD-adapco and sharpening its focus on growth in digital business and expanding its portfolio in the area of industry software. Simulation software is key to enabling customers to bring better products to the market faster and at less cost. With CD-adapco, we’re acquiring an established technology leader that will allow us to supplement our world-class industry software portfolio and deliver on our strategy to further expand our digital enterprise portfolio,” said Klaus Helmrich, member of the Managing Board of Siemens.

cd-adapco-2012-calendar-winnerCD-adapco is a global engineering simulation company with a unique vision for Multidisciplinary Design eXploration (MDX). Engineering simulation provides the most reliable flow of information into the design process, which drives innovation and lowers product development costs. CD-adapco simulation tools, led by the flagship product STAR-CCM+, allow engineers to discover better designs, faster. CD-adapco now has over 3,200 customers worldwide. Its software is currently used by 14 of the 15 largest carmakers, by all of the top ten suppliers to the aerospace industry and by nine of the ten largest manufacturers in the energy and marine sectors.

CD-adapco CEO and President Sharron MacDonald said, “I am pleased for both the employees and the customers of CD-adapco. The opportunities that come with the acquisition by Siemens are endless. The vision of our founders will be realized in the integration of these world-class engineering and manufacturing technologies and a business strategy that will allow engineering simulation to impact more products and companies than ever before.”

CD-adapco is headquartered in Melville, New York, U.S., and has 40 locations worldwide. Siemens expects synergy impact on EBIT to be in the mid-double-digit million range within five years of closing, mainly from revenue. Closing of the transaction is subject to customary conditions and is expected in the second half of fiscal year 2016.

CD-adapco will be integrated into the PLM software business of Siemens’ Digital Factory (DF) Division. DF is the industry leader in automation technology and a leading provider of Product Lifecycle Management (PLM) software. “By adding advanced engineering simulation tools such as CFD to our portfolio and experienced experts in the field to our organization, we’re greatly enhancing our core competencies for model-based simulation that creates a very precise digital twin of the product,” said Anton Huber, CEO of the Digital Factory Division.

The Digital Factory Division bundles all Siemens’ businesses serving the discrete manufacturing sectors – for example, car and aircraft construction, machine construction and electronics. Its portfolio includes high-performance, fully integrated software and hardware technologies for implementing seamless data-technical links between development, production and suppliers. Siemens is currently the only company offering technologies that comprehensively merge the virtual world of product development and the real world of manufacturing. New products can be designed, tested and optimized on the computer, while the corresponding production processes are already being planned and implemented. As a result, customers profit from enhanced efficiency, greater flexibility and faster market readiness.

PLM, mercado y tendencias tecnológicas

Un estudio de mercado sobre PLM, realizado por ARC Advisory Group, señala que varias tendencias importantes están impulsando tanto el mercado mundial PLM global como las aplicaciones de la tecnología PLM. La economía mundial sigue marcando la disminución o el crecimiento del mercado PLM. Varias regiones, sobre todo América del Norte y partes de Asia-Pacífico, están viendo una actividad comercial significativa. Europa está mostrando un crecimiento más lento que otras regiones del mundo; sin embargo, el mercado PLM parece estar contradiciendo esta tendencia con un crecimiento muy bueno, especialmente para los líderes del PLM. Según el citado estudio, el crecimiento global en el mercado de sistemas PLM ha sido mejor desde 2013 hasta 2014.

Una importante tendencia de los sistemas PLM es la aplicación de un enfoque basado en sistemas de ingeniería para el diseño de productos, en el que participan múltiples disciplinas de ingeniería (mecánica, eléctrica, software). ARC se refiere a este concepto como la “empresa basada en el modelo.” El desarrollo de productos en todos los sectores de la industria se está moviendo para cumplir con los requisitos para disponer de productos inteligentes y conectados con el objetivo de apoyar el Internet de las Cosas, tanto si el producto es un automóvil, un electrodoméstico, productos de consumo o un dispositivo móvil. Estamos viendo un cambio fundamental en el diseño de productos de forma que todos los productos han de ser diseñados para ser inteligentes, conectados y preparados para funcionar dentro de un ecosistema específico.

Proveedores de PLM están abordando y desarrollando estrategias y soluciones de Internet de las Cosas, incluyendo soluciones específicas para la industria. Los proveedores de PLM consideran esta tecnología como una arquitectura por capas. La capa más baja, diseño, implica objetos inteligentes conectados, dispositivos y productos. En la capa de fábrica / planta, los proveedores de PLM están permitiendo a los clientes hacer la transición a la próxima generación de fábricas conectadas inteligentes en las que será necesario diseñar los sistemas de producción, estaciones de trabajo automatizadas y líneas de montaje. Esta es la esencia del Internet Industrial de las Cosas y la fabricación inteligente, en el que hay comunicación entre productos inteligentes, máquinas y sistemas.