NX CAM Robotics amplía sus capacidades, programe y simule su robot en una única plataforma.

Fabricación Digital con Siemens NX CAM: programe y simule su robot en una única plataforma

En los últimos años los robots están ocupando un espacio importante dentro de la simulación en los procesos de fabricación de las industrias. Las razones son múltiples,  se están volviendo cada vez más baratos y a pesar de que no son tan exactos como una máquina / herramienta tradicional, tienen un espacio de mecanizado casi ilimitado, puedes instalarlo boca abajo en una grúa, o  instalar una máquina al lado del robot, y el robot trabajará solidariamente con esta máquina. Además puede hacer muchas más combinaciones que las herramientas tradicionales como realizar más procesos del tipo acabado, pulido, pulido y desbarbado, así como el mecanizado tradicional.

Ventajas de la simulación en la cadena de fabricación

Principalmente la gran ventaja de la simulación con NX CAM Robotics, es la de tener un entorno CAM totalmente integrado, puesto que generalmente el mercado ofrece un software de CAM por un lado y otro software de terceros que hacen la simulación del robot. NX aprovecha todo el Know how de la familia de Tecnomatix (procesos con robots, como soldadura, manipulación de objetos, etc) para extender este conocimiento al entorno de NX CAM.

Además, la integración es muy rápida debido a que las empresas que ya fabrican con NX CAM, sólo deberán aprender ciertos parámetros para configurar el comportamiento del robot. La metodología es muy sencilla e intuitiva, está preparada para que los que nunca han usado un robot aprendan rápido cómo usarlo.

Las funciones avanzadas del software NX CAM en cada uno de sus módulos puede maximizar los retornos de sus inversiones en la última tecnología de máquina herramienta,  ya que ofrece una amplia gama de funciones que van desde la simple programación NC hasta el mecanizado de alta velocidad y multiejes, lo que le permite abordar muchas tareas con un único sistema. La flexibilidad del software NX CAM significa que puede completar fácilmente los trabajos más exigentes.

Finalmente es un software adoptado en muchas industrias, que ofrece capacidades probadas para la fabricación en los sectores aeroespacial, automotriz, dispositivos médicos, moldes y matrices y maquinaria.

 

Simulación de robot dentro del sistema NX CAM, explicado por Vynce Paradise, Jefe de Moldeado /Troquelado y Maquinaria compleja en Siemens PLM Software.

 

Acerca de Avantek:

Avantek es la Unidad de Negocio de CT Solutions especializada en soluciones del entorno Siemens PLM Software. La compañía, desde su creación en 2003, es distribuidor de Valor Añadido de Siemens Industry Software. AVANTEK ofrece servicios de consultoría, formación personalizada, servicio técnico y mantenimiento que proporcionan un valor añadido a sus clientes.

 

Acerca de CT Solutions Group:

Es el primer grupo empresarial tecnológico referente en Industria 4.0 y tecnología PLM y BIM,  que nace con la misión de ayudar a las empresas ser más competitivas, tanto en plantas industriales como de activos, mejorando la gestión del ciclo de vida de sus productos y activos: diseño, fabricación y mantenimiento, a través de sus unidades de negocio; Asidek, Avantek, Cadtech, CT Activa, CT Advanced Manufacturing y CT Formación.

Está presente en los sectores de automoción, maquinaria industrial, aeronáutica, construcción, arquitectura e infraestructuras, banca y alimentación.

 


Dpto. Comunicación

Avantek

info@avantek.es

Cómo mejorar la simulación robótica a través del scanner en 3D y el virtual commissioning

Cómo mejorar la simulación robótica a través del scanner en 3D y el virtual commissioning

Cada vez es más común encontrar que los ingenieros de fabricación usan y están habituados a software de modelado 3D para el diseño de las herramientas y de la maquinaria. Al mismo tiempo estos tipos de software han evolucionado permitiendo evaluar el diseño del layout y el flujo de producción, acelerando en gran medida las puestas en marcha y aumentando considerablemente el retorno de la inversión.

Simultáneamente el incremento de la automatización industrial y la robótica, cada vez hace más necesario tener que modelizar, simular y analizar todas las máquinas, herramientas, entradas de materiales para poder optimizar los procesos de fabricación.

Son muchos los campos en los que la simulación o las técnicas de Digital Manufacturing son aplicables, no obstante, la Robótica Industrial es uno de los campos que más ha evolucionado y en el cual ya no se concibe no hacer uso de dichas técnicas de simulación, ya que está más que demostrado los beneficios que dichas técnicas aportan a este campo. Con mucha antelación podemos estudiar y dar solución a problemáticas que si no son corregidas en una fase previa de simulación, se detectarán en periodos avanzados de proyecto que podrían suponer pérdidas insostenibles.

La  Simulación Robótica contempla las técnicas de programación conocidas como programación fuera de línea (offline programming OLP) que utilizadas de forma adecuada nos permitirían realizar las siguientes tareas antes de trabajar en un entorno productivo:

Desarrollar modelos, probarlos y optimizarlos, antes de ser utilizados en la fabricación de piezas y herramientas. Con ello se consigue analizar el comportamiento de sistemas muy complejos y difíciles de evaluar por otros procedimientos.
Conocer cuál será el comportamiento de los sistemas antes de construirlos, sin perder de vista que los valores finales de los simuladores serán aproximaciones de los valores reales. Ello implica que los técnicos que realizan el diseño empleando simuladores deberán saber interpretar correctamente los resultados de la simulación en todo momento.

Reprogramar el proceso fuera de una línea de fabricación que se encuentre ya en producción, si por alguna razón, cambian las necesidades. Con este método se reduce el tiempo de parada de las máquinas y robots.  Anticipar el funcionamiento y puesta en servicio de las líneas de producción, ya que es un sistema independiente y puede realizarse en paralelo con el montaje de células robóticas.  Mejorar la calidad y exactitud de los puntos, por ejemplo en soldadura a los que podrían realizar los operarios, incluso los más expertos.

Diseñar correctamente las trayectorias del elemento terminal (pinza o garra) así como sus velocidades y aceleraciones. Durante el modelado los programas simuladores informan de cualquier colisión o pérdida de proximidad entre los elementos del modelo y del entorno.

Las simulaciones son aplicables en todo tipo de procesos robotizados como por ejemplo:
Pulido de Superficies
Mecanizado
Picking/Packing
Paletizado
Soldadura
Robótica Colaborativa

En la actualidad son muchas las herramientas que permiten la simulación robótica, y todos los fabricantes de robots disponen de las suyas propias que permiten programarlos offline y simularlos.

Sin embargo, existen herramientas como Tecnomatix Process Simulate, de Siemens, (una de las más extendidas en el sector del automóvil),  que no sólo permite la programación offline y simulación  de un tipo específico de robots, sino que permite simular celdas o líneas dónde conviven varios tipos de robots de distintos fabricantes, además permite la simulación de todo el entorno productivo que rodea al robot, como son cintas transportadoras, carretillas o AGV’s que alimentan la línea, e incluso permiten ver la interacción  y/o coordinación del operario con el robot y su entorno.

Existen dos avances importantes de Process Simulate que justifican y facilitan más el uso de la simulación Robótica.

• Captación de elementos por nube de puntos nos permite digitalizar el entorno mediante scanner 3D que unido a herramientas como tecnomatix Process Simulate que carga el resultado de dicho escaneo, conseguimos un modelo híbrido que combina elementos digitalizados y elementos 3D interactuando entre ellos.

• Virtual Commissioning: En el mundo de la robótica industrial, el funcionamiento de cada robot está gobernado por un autómata programable, PLC. Cada vez que hay cambios en la programación o se incorporan nuevos elementos, es necesario parar la producción hasta cerciorarse de un óptimo funcionamiento. Gracias al Virtual Commissioning, es posible la conexión del modelo de simulación con el mundo físico (PLC, robots, dispositivos de detección y gestión de toda la información) mediante señales digitales, permitiendo validar 100% la instalación previamente a su implantación.

Siemens cierra la adquisición de Mentor Graphics

Con esta adquisición, Siemens amplía de forma considerable su negocio de software, entrando en el mercado de diseño de circuitos integrados (IC) y de software integrado.

Se ha cerrado la adquisición de Mentor Graphics por parte de Siemens por 4.5 billones de dólares. Mentor, ahora, forma parte de la división de software para la gestión de ciclo de vida de producto (PLM) de Siemens: la combinación de ambas entidades da lugar al proveedor líder mundial para software industrial destinado al diseño, simulación, verificación, pruebas y fabricación de productos. Los productos de hoy en día, tanto los smartphones y los  electrodomésticos, como los automóviles, los aviones y la maquinaria, requieren cada vez más el uso de sistemas electrónicos incorporados; por este motivo, Siemens se ha posicionado de manera única para proporcionar una solución de software completa e integral a las empresas que desarrollan estos productos.

“La oferta de EDA de Mentor es muy importante para nuestra visión de crecimiento y para poder proporcionar el portfolio más completo de soluciones de software para la Empresa Digital”, ha dicho Tony Hemmelgarn, presidente y CEO de Siemens PLM Software. “Siemens es ahora líder en proporcionar una gama completa de soluciones de software integradas para toda la cadena de valor. Estamos orgullosos de dar la bienvenida al excelente equipo de Mentor y su tecnología”.

logo-siemensCon más de 10 mil millones de dólares invertidos desde 2007 en compañías de software, algunas de ellas UGS, LMS, Camstar, Polarion y CD-adapco, Siemens ha marcado la diferencia en el mundo del software. Ahora, con la adquisición de Mentor, Siemens sigue su estrategia de fusiones eficientes con empresas y tecnologías en el marco de la solución Digital Enterprise (Empresa Digital). Esta completa solución ayuda a los clientes a crear modelos de fabricación de productos más holísticos y precisos.

“Unirse a la familia Siemens es una gran oportunidad, no sólo para el equipo de Mentor Graphics, sino también para los clientes actuales y futuros”, ha dicho Walden C. Rhines, CEO de Mentor Graphics.“El deseo de Siemens de aprovechar todas las tecnologías de Mentor ha sido una parte importante de esta transacción. Estamos orgullosos de formar parte de una organización con una excelente reputación y trayectoria de éxito en los últimos años”.

 

Avantek estará presente en Advanced Factories, la nueva feria de innovación, automatización e industria 4.0

  • Advanced Factories, que tendrá lugar en Barcelona del 4 al 6 de abril de 2017 y aportará las claves para mejorar la competitividad industrial en Europa
  • Avantek, unidad de negocio perteneciente a CT Solutions Group , estará presente en el stand C-131
  • Antonio Hidalgo, account Manager de Avantek, dará una charla sobre simulación en el marco del Industry 4.0 Congress, que se celebrará en la Feria.

Avantek, que forma parte de CT Solutions Group, primer grupo empresarial tecnológico referente en Industria 4.0 y tecnología PLM y BIM,  estará presente en el stand C-131 que con más de 40m2,  ofrecerá todas las soluciones para la Industria 4.0.

El encuentro que convertirá a Barcelona en el epicentro europeo del conocimiento de la industria 4.0 tiene todo preparado para presentar las últimas novedades en su zona expositiva y las conferencias más disruptivas en el Industry 4.0 Congress, en el que a través de la figura de Antonio Hidalgo, account Manager de Avantek, explicará cómo las últimas novedades en el mundo de la simulación ayudan a las fabricas a convertirse en Fábricas 4.0

https://www.advancedfactories.com/industry-4-0-congress-ponentes/.

A la feria están confirmados 200 expositores que presentarán más de 300 innovaciones en el ámbito de la automatización industrial, junto a 170 top speakers internacionales que compartirán las claves y estrategias que van a transformar la industria en los próximos años. Advanced Factories reunirá a más de 8.000 profesionales de 25 países interesados en optimizar sistemas productivos y maquinaria para desarrollar las fábricas del futuro.

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La feria se desarrolla en un momento clave para el sector industrial en el que las fábricas avanzadas están dejando atrás los años de desinversión y deslocalización industrial en Europa. La necesidad de generar productos con mayor valor añadido, tal y como exigen los consumidores actualmente, transforma una industria basada en la contención de costes de producción hacia este nuevo enfoque que requiere de personal altamente cualificado que esté preparado para impulsar y liderar las nuevas tendencias de fabricación industrial.

Acerca de Avantek:

Avantek es la Unidad de Negocio de CT Solutions especializada en soluciones del entorno Siemens PLM Software. La compañía, desde su creación en 2003, es distribuidor de Valor Añadido de Siemens Industry Software. AVANTEK ofrece servicios de consultoría, formación personalizada, servicio técnico y mantenimiento que proporcionan un valor añadido a sus clientes.

Acerca CT Solutions:

Es el primer grupo empresarial tecnológico referente en Industria 4.0 y tecnología PLM y BIM,  que nace con la misión de ayudar a las empresas ser más competitivas, tanto en plantas industriales como de activos, mejorando la gestión del ciclo de vida de sus productos y activos: diseño, fabricación y mantenimiento, a través de sus unidades de negocio; Asidek, Avantek, Cadtech, CT Activa, CT Advanced Manufacturing y CT Formación.

Está presente en los sectores de automoción, maquinaria industrial, aeronáutica, construcción, arquitectura e infraestructuras, banca y alimentación.

Industria 4.0: Una realidad a enfrentar

La Industria 4.0 se logra través de 3 conceptos fundamentales: la digitalización, el big data y el Internet de las cosas.

Hoy, la tecnología no es algo paradójico, es una realidad y vivimos en ella. Su uso ha facilitado el desarrollo de la sociedad y, a la vez, nos ha dotado de herramientas para afrontar problemas que, hasta ese entonces, no tenían solución. Por tal motivo es que se considera una de las causas fundamentales del cambio estructural de la sociedad, mismo que podemos ver tanto a nivel económico, donde las nuevas tecnologías constituyen uno de los motores fundamentales del crecimiento, como en las relaciones sociales, que han cambiado radicalmente en los últimos años.

Recordemos que durante la segunda parte del siglo XVIII y comienzos del siglo XIX, en Inglaterra, tuvo lugar un periodo que quedó en la historia como “revolución industrial”, una época de grandes transformaciones en el ámbito tecnológico, económico, social y cultural. Con la revolución industrial, la industria y las actividades manufactureras sustituyeron al trabajo manual, es decir, se pospuso la mecanización de múltiples procesos productivos para ser realizados por máquinas. Las cuatro etapas de la revolución industrial son: 1) Creación de la máquina de vapor; 2) Producción en serie; 3) Tecnologías de la información e 4) Industria 4.0.

El término Industria 4.0 ó cuarta revolución industrial, como también se le conoce, conlleva diversos significados, sin embargo, los primeros avances en este ámbito han implicado la incorporación de una mayor flexibilidad e individualización de los procesos de fabricación. En ese sentido, es importante destacar que cuando hablamos de ‘revolución’ nos referimos, en todos los sentidos, a la transformación mientras que el concepto básico de la ‘revolución industrial’ consiste en trasladar la adopción tecnológica de productos inteligentes hacia la manufactura inteligente, es decir, de un modelo tradicional o analógico al modelo inteligente.

De acuerdo con Siemens, el concepto de Industria 4.0 surgió como una oportunidad para empujar la industria a nivel internacional y actualmente es una apuesta de la compañía, de hecho Siemens, junto con el gobierno alemán y el Instituto Tecnológico de Múnich, fueron los principales promotores y creadores de este concepto en Alemania.

La industria tiene un gran reto, el cual consiste en saber que la tecnología ya no es una opción sino más bien un reto de adopción que las empresas deben tener. Se espera que los fabricantes de electrónica, así como la industria de alimentos y bebidas, sean las pioneras en la adopción de procesos de fabricación flexibles e individualizados. De igual forma, es muy probable que la industria automotriz encuentre una rápida aceptación de este enfoque, donde los fabricantes tienen que adaptar los automóviles a las necesidades de los clientes individuales.

¿Cómo funciona la Industria 4.0?

La Industria 4.0 se logra través de 3 conceptos fundamentales: 1) la digitalización, que es la virtualización, 2) el big data, la concentración o recopilación de datos/información y 3) el Internet de las cosas, en otras palabras, la infraestructura de comunicación entre los dispositivos físicos y el reporte de datos.

Otro de los retos importantes que las industrias enfrentan está relacionado con la competitividad en sus productos. Recordemos que el ciclo de vida es distinto de acuerdo a cada industria, sin embargo, algo que no cambia es el diseño y la modificación requerida en las plantas o bien, en las líneas de fabricación, con la finalidad de satisfacer las necesidades de los clientes.

En el caso de la industria alimentaria aplica lo mismo, los patrones de consumo han cambiado, así como las características de los productos, lo más importante es no quedarse rezagados o atrasados en la innovación de productos vs sus competidores. Por ello, la capacidad que puedan tener estas industrias para reaccionar rápido a los patrones de demanda, marcará la sobrevivencia y liderazgo en el mercado.

La integración a lo largo de todo el ciclo de vida del producto puede ser implementada a través de soluciones adecuadas de software PLM de Siemens. Este concepto ya ha sido puesto en práctica en las principales industrias de procesamiento de metales, como sucede en el sector aeroespacial y los sectores de automoción y tecnología médica.

Sin embargo, a través de la tecnología como la Industria 4.0, la capacidad de reportar información mediante la digitalización de los sistemas de fabricación, permite a las compañías o industrias en general, tener la capacidad de modificar en tiempos reales o intervalos de tiempo muy cortos, patrones de fabricación como: input, manejo de inventarios, fechas de caducidad, el tiempo que tarda el producto en colocarse en el mercado, entre otros.

La cuarta revolución industrial permite a las compañías otorgar capacidades de concentración de información para toma de decisiones, además de flexibilizar sus operaciones, les dará a las empresas adopción permitiéndoles éxito y supervivencia.

¿Cómo deben de prepararse las compañías?

Trasladar a una compañía al concepto de Industria 4.0 es un proceso, no un evento. La parte medular radica en el nivel de automatización que ésta tenga, ya que proporcionará un parámetro, además de recolección de datos, que permitirá llevarlas completamente a la digitalización y concepto de inteligencia.

La industria es para todas las empresas, independiente de su sector y tamaño. Para todas las compañías, la adopción de la industria 4.0 significa un cambio de cultura organizacional. En pocas palabras, la empresa se transforma por dentro para poder adoptar el conocimiento y diseñar estrategias de digitalización, además de analizar si los empleados poseen la suficiente formación respecto de las nuevas tecnologías, con la finalidad de que puedan aportar a las estrategias o bien, a la implementación.

Dicha decisión puede encontrarse en el área de IT, así como en las capas más altas del management, estrategia o ingeniería, por ello es importante analizar dónde están situadas las compañías.

Las firmas industriales afrontan profundos cambios en el mundo de la fabricación, los cuales vienen acompañados de una creciente integración de los procesos de desarrollo y producción con ayuda de sistemas de software innovadores y de alto rendimiento, lo que supone un paso decisivo hacia una nueva era industrial.

Fuente: Addictware.com

SIEMENS NX 11 de SIEMENS PLM ya esta disponible.

SIEMENS NX 11 la versión más reciente del software de diseño de Siemens, ofrece un gran avance en el desarrollo digital de producto con el Modelado Convergente, un nuevo paradigma de modelado que simplifica de manera importante el trabajo con la geometría y consiste en la combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de la tediosa conversión de datos.

  • Ayuda a los ingenieros a diseñar piezas optimizadas para la impresión 3D
  • Acelera el diseño al reducir la necesidad de convertir información
  • Simplifica la ingeniería de reversa

El Modelado Convergente es la primera tecnología de su tipo, ayudará a ingenieros a optimizar el diseño de partes para la impresión 3D, acelera todo el proceso de diseño y hace que la ingeniería de reversa sea una práctica más común y eficiente en el diseño del producto. SIEMENS NX 11 incluye múltiples mejoras a través de de su solución integrada de diseño, manufactura y análisis asistido por computadora (CAD/CAM/CAE), tales como la solución de nueva generación de CAE 3D y su motor Simcenter 3D, y herramientas de productividad de CAM tales como maquinado con robots y manufactura aditiva híbrida para mejorar la productividad.

“Siemens continúa invirtiendo en nuestros productos base para entregar funciones innovadoras tales como el Modelado Convergente, el cual creemos va a cambiar las reglas del juego del diseño digital del producto,” comenta Joe Bohman, vicepresidente de Software de Ingeniería del Producto de Siemens PLM Software. “Anticipamos que el Modelado Convergente será una herramienta crítica para trabajar eficientemente con geometría en facetas. Esta nueva tecnología puede generar grandes ahorros en tiempo y costo y ayuda a eliminar la fase de re trabajo evitando errores, común cuando se trabaja con geometría escaneada. También elimina las limitaciones asociadas con el modelado tradicional de CAD cuando se trata de optimizar modelos para impresión 3D. NX11 simplifica el proceso de diseño y soporta la evolución de la manufactura aditiva para ayudar a las empresas a llegar a un nivel más elevado de creatividad en el desarrollo del producto.”

siemens-nx11El diseño del producto está basado parcialmente en los materiales disponibles y enfoques de manufactura. Las nuevas técnicas como la manufactura aditiva abren las puertas a la creación de diseños con formas y figuras que pueden presentar un elevado nivel de desempeño. Claro que las tecnologías tradicionales de CAD están desarrolladas para dar soporte a métodos de manufactura tradicionales y tienen limitaciones cuando se tratan de optimizar para manufactura aditiva. El Modelado Convergente elimina estas limitaciones al darles a los diseñadores la flexibilidad para crear rápidamente nuevas formas óptimas aprovechando los materiales y técnicas disponibles a través de la manufactura aditiva.

De manera similar, el Modelado Convergente simplifica el proceso de trabajar con datos escaneados. Usuarios en diferentes industrias, incluyendo médica, automotriz y de bienes de consumo, entre otras, están utilizando cada vez más la información de escaneos 3D como parte de su proceso de diseño.

La ingeniería de reversa de diseños existentes ha sido tradicionalmente un proceso tedioso y de alto costo porque la información escaneada requiere de la conversión manual lenta de la geometría facetada a superficies y sólidos antes de que se pueda beneficiar de edición del modelo. Formas irregulares, en particular, requieren de extenso re trabajo para que puedan ser usados en impresión 3D, diseño de moldes, análisis y otros usos. El proceso de ingeniería de reversa puede tomar días o semanas para completarse. El Modelado Convergente reduce enormemente la necesidad de este re trabajo al traer datos escaneados como facetas sobre las cuales se puede trabajar directamente en NX 11, para que no haya necesidad de mapear superficies, crear sólidos, o crear cualquier otra forma de forma manual.

El Modelado Convergente facilita al usuario empezar a utilizar de forma inmediata la información escaneada para crear moldes basados en la forma, incluirla en un ensamble, analizarla, o realizar cualquier otra operación normal de CAD. Esto, combinado con la nueva función de impresión 3D en NX11 que les permite a los usuarios imprimir diseño 3D directamente desde NX, simplifica de manera significativa el proceso de manufactura aditiva. Este nuevo flujo de trabajo de escanear, editar e imprimir  utiliza las nuevas capacidades de impresión 3D de Microsoft y soporta el formato 3MF para ayudar a asegurar una mayor compatibilidad.

Simcenter 3D impulsa todas las capacidades de simulación de NX para predecir el desempeño del producto. Simcenter 3D está disponible como una aplicación independiente, da al usuario de NX una experiencia continua cuando se mueven entre tareas de diseño y simulación. Acelera el proceso de simulación al combinar la mejor edición de geometría, el modelado asociativo para simulación y soluciones multidisciplinarias que incluyen el conocimiento de ingeniería de la industria. Solvers rápidos y precisos impulsan análisis estructural, acústico, de fluidos, térmicos, de movimiento, y de materiales compuestos, así como optimización y simulación de físicas múltiples. Para NX 11, Simcenter 3D presenta nuevas capacidades para modelado y simulación para maquinaria rotatoria, un nuevo ambiente para acústica interior y exterior, y  mejoras significativas en análisis de daños de estructuras con materiales compuestos.

Las tecnologías avanzadas en NX 11 para manufactura ayudan a los fabricantes a expandir la flexibilidad y la precisión del maquinado, reducir el tiempo de programación, y mejorar la calidad de la parte. Nuevas capacidades de programación en NX CAM extienden el rango de aplicaciones de maquinado en el piso del taller, permitiendo el mecanizado preciso de piezas grandes usando robots de 6 o más ejes. El maquinado con Robots automatiza las operaciones manuales, incluyendo el pulido y el desbarbado, mejorando la repetitividad para ayudar a entregar partes de alta calidad. Además, la capacidad de reconocimiento de características mejorada automatiza la programación CNC de partes con muchos agujeros, para reducir el tiempo de programación en hasta un 60%.

El nuevo ciclo de Programación de Inspección de alta velocidad NX CMM toma mediciones al mover solamente la cabeza, en vez de los ejes lineales CMM. El nuevo método de mover solamente al cabeza mejora la precisión y acelera los ciclos de inspección en al menos 3 veces.

Fuente: Siemens PLM 

 

Siemens refuerza su software industrial con Mentor Graphics

La compañía afianza su Visión 2020 y da un paso más para crear la mejor oferta de software industrial.

Esta adquisición refuerza decisivamente la cartera de software para la Empresa Digital de Siemens, ya que Mentor Graphics es una empresa consolidada en las soluciones de simulación y fabricación, sistemas de diseño y componentes electrónicos. Estas capacidades son esenciales para la conexión inteligente de productos como los vehículos autónomos. Esta operación proporcionará a Siemens herramientas de software integrado de mecánica, térmica, electrónica, lo que ofrecerá a los clientes acelerar su innovación, incrementar su eficiencia de producción y optimizar la operatividad de sus productos en el  mercado. Desde ahora, por primera vez, calidad, eficiencia, flexibilidad, seguridad y velocidad  pueden ser optimizadas a través de dominios técnicos durante todo el ciclo de vida del producto y para toda la compañía. Leer más

Airbus Safran Launchers selecciona Siemens, estandarizará en base al portfolio PLM de Siemens y el software MOM

Airbus Safran Launchers selecciona Siemens

Airbus Safran Launchers es una joint venture de Airbus Defence y Space and Safran, creada por la voluntad de ambos grupos de llevar la industria especial europea al máximo nivel. El equipo franco-alemán estandarizará en base al portfolio PLM de Siemens y el software MOM. Después de llevar a cabo un completo análisis de mercado, Airbus Safran Launchers ha seleccionado a Siemens sobre otros proveedores para que les ayude a transformar completamente su proceso de ciclo de vida del producto, maximizar la calidad y la eficiencia y al mismo tiempo reducir los costes asociados al desarrollo y la realización de todos sus programas de lanzadoras. Leer más

Stratasys y Siemens colaboran para incorporar la fabricación aditiva en la producción de gran volumen

Stratasys y Siemens han anunciado una colaboración formal para integrar soluciones de la división Digital Factory de Siemens con soluciones para la fabricación aditiva de Stratasys. La colaboración pretende sentar las bases para que las dos empresas cumplan con su visión sobre la incorporación de la fabricación aditiva o impresión 3D en el flujo de producción tradicional. Leer más

Avantek nombrado Gold Partner de SIEMENS PLM para 2017

Avantek, compañía líder en España y Portugal en la implantación de soluciones del fabricante de software SIEMENS PLM, ha sido galardonado como Gold Partner de SIEMENS PLM en Iberia, en el Spain & Portugal Partner Meeting realizado por SIEMENS PLM los días 6 y 7 en Castelldefels, Catalunya y para todas las soluciones que lleva en su cartera de productos para el Desarrollo de Producto, Gestión Documental, la Fabricación Digital y a las que une soluciones como Simatic IT y LMS test, lo que le convierten en el Partner de SIEMENS PLM que más acreditaciones posee para su implementación y distribución. Leer más